Форма ЗПП 3

  Автор:

Содержание

15 ноября 2012 г. 20:54
Количественно-качественный учет зерна

Количественно-качественный учет зерна при приемке, подработке, хранении и отгрузке является чрезвычайно важной операцией на хлебозаготовительных предприятиях.

Количественно-качественный учет начинается при поступлении зерна на предприятие. Зерно поступает автомобильным транспортом.

Каждая партия поступающего зерна сопровождается товаротранспортными накладными, в которых указаны наименование хозяйства, государственный номер и принадлежность автомобиля, вид сдачи зерна, культура и масса зерна.

Каждый автомобиль сопровождается тремя (четырьмя) экземплярами товарно-транспортных накладных.

На визировочной площадке лаборант сверяет номер автомобиля с указанным в накладных, проверяет соответствие культуры зерна указанной, отбирает точечные пробы и по объединенной пробе определяет влажность и зараженность зерна. Возможно определение других показателей.

Результаты анализа заносят в первый экземпляр товарно-транспортной накладной и в соответствии с этими данными машину направляют на весовую и далее на разгрузку.

На весовой водитель передает все накладные весовщику, который заносит результаты взвешивания и данные из накладных в журнал (ф. № 28). В журнале записывают наименование сдатчика, вид продукции, государственный номер автомобиля, дату, время заезда, массу брутто, тары, нетто, время выезда, а также номер склада указывают также на обороте первого экземпляра товарно-транспортной накладной. На остальных экземплярах указывают массу нетто и номер склада.

Водителю возвращают все накладные, кроме первого экземпляра. В конце операционного дня весовщик относит все накладные в бухгалтерию.

На основании товарно-транспортных накладных бухгалтер составляет реестр накладных на принятое зерно с определением качества по среднесуточному образцу (ф. № 3). Реестры составляются отдельно по сдатчикам и партиям зерна.

На оборотную сторону реестра лаборант заносит показатели лабораторного анализа среднесуточной пробы данной партии зерна. Показатели подписывает начальник ПТЛ. На этой же стороне реестра приводится денежный расчет за сданное зерно.

На основании реестров бухгалтерия выписывает приемную квитанцию в трех экземплярах. Первый экземпляр квитанции вместе со вторым экземпляром реестра вручается сдатчику.

Заведующий складом (элеватором) расписывается в реестре и выписывает массу сданного зерна, его влажность и содержание сорных примесей в перечень реестров товарно-транспортных накладных (ф. № 5).

По этому перечню заведующий складом (элеватором) составляет отчет о движении хлебопродуктов и тары на элеваторах и складах (ф. № 37). В отчете указывают, сколько зерна имелось на начало операционного дня, сколько его поступило (приход) и сколько отгружено (расход). Выводят остаток на конец суток. Отчет ведут по культурам, хозяйствам отдельно по каждой партии ценных, сильных, твердых пшениц и подводят итог по каждой культуре. В отчете указывают также движение тары (мешков).

Отчет ведет заведующий складом (элеватором) по складу, или группе складов, элеватору, которые за ним закреплены. Если хранящееся зерно передается на подработку, то его записывают в отчете в графу «Расход», и полученное после подработки зерно записывается в приход. Отходы приходуют по месту хранения.

Подработку зерна (очистку, сушку) проводят на основании распоряжения на очистку, сушку зерна, семян масличных культур и трав (ф. № 34), подписанного директором и начальником ПТЛ.

В распоряжении указаны: заведующий складом (элеватором), который должен провести очистку, сушку; место хранения, культура, масса зерна, способ очистки, сушки, результаты подработки, место хранения подработанного зерна, сроки проведения подработки.

Распоряжение (ф. № 34) содержит акт на очистку, сушку зерна, который заполняется по результатам подработки.

В акте на очистку указывают массу и качество зерна, до и после очистки, побочные продукты. К побочным продуктам относят:

В акте на сушку указывают, когда и на каких сушилках просушено зерно, количество просушенного зерна, влажность до и после сушки. Затем рассчитывают снижение массы зерна из-за усушки (убыль от сушки).

Полученные побочные продукты и убыль от сушки рекомендуется списывать с наличия зерна по складскому и оперативному отчетам.

Побочные продукты возвращают хлебосдатчикам, либо реализуют, а сдатчикам выплачивают их стоимость. Отходы третьей категории уничтожают в присутствии начальника ПТЛ и заведующего складом (элеватором). Составляют акт на уничтожение отходов.

Наряду с приемкой отгрузка зерна является чрезвычайно важным этапом в работе хлебозаготовительного предприятия.

Заведующий складом (элеватором) осуществляет отгрузку зерна на основании приказа (ф. № 16). Приказ подписывает Директор, старший бухгалтер, начальник ПТЛ.

В приказе указывают фамилию заведующего складом (элеватором), номер склада (силоса), номер штабеля, количество мест, массу нетто и качество отгружаемого зерна.

При отгрузке зерна железнодорожным транспортом выписывают железнодорожную накладную и карточку анализа зерна (ф. № 47).

В железнодорожной накладной указывают станцию отправления, отправителя, станцию назначения, получателя, номера вагонов, их массу (брутто, тара, нетто), номер карточки анализа.

В карточке анализа зерна также указывают станцию отправителя, номер вагона, номер железнодорожной накладной, результаты наружного осмотра партии, состояния вагона. На оборотной стороне карточки приведены данные полного технического анализа зерна.

Если качество отгружаемого зерна проверяет инспектор ГХИ, то вместо карточки анализа зерна он выписывает сертификат.

По железнодорожным накладным заведующий складом (элеватором) составляет ведомость железнодорожных накладных на отгрузку хлебопродуктов (ф. № 20).

Отгрузку зерна на автотранспорт также осуществляют на основании приказа (ф. № 16). В этом случае в приказе указывают, через кого осуществляют отгрузку зерна, и номер доверенности.

Отгрузку зерна на автотранспорт оформляют фактурами (ф. № 17 или 18). Фактура обязательно должна сопровождаться доверенностью Качество зерна лаборатория указывает на самой фактуре

Если зерно перемещают автотранспортом на другое хлебозаготовительное предприятие (например, в региональный фонд), то это перемещение оформляют товарно-транспортной накладной (ф. № 21).

Приказ на отгрузку (ф. № 16), документы на отгрузку зерна, карточки анализа зерна (ф. № 47), отчет о движении хлебопродуктов (ф. № 37) заведующий складом (элеватором) передает в бухгалтерию. По этим документам зерно списывают в расход.

Отгрузку зерна из регионального фонда осуществляют только по нарядам департамента сельского хозяйства краевой (областной) администрации.

Давальческое зерно возвращают за вычетом полученных отходов и уменьшения массы за счет улучшения качества (очистки, сушки). Кроме того, с хозяйства взимается плата за операции, проведенные с зерном приемка, хранение, подработка, отгрузка. Расценки на эти операции устанавливаются предприятием и утверждаются в департаменте сельского хозяйства.

Хлебозаготовительное предприятие по договору со сдатчиком может оставлять у себя часть зерна в оплату за эти операции.

В конце операционных суток заведующий складом (элеватором) составляет реестр накладных и расходных документов, подсчитывает итоги по приходу и расходу. Затем эти данные он переносит в отчет о движении хлебопродуктов. Именно в этом и заключается складской учет.

На основании рассмотренных в данном разделе документов в бухгалтерии предприятия ведется книга количественно-качественного учета (ф. № 36). В этой книге проставляют дату проведения операции, номер документа, на основании которого проведена операция, номер анализа, откуда поступило и кому отгружено зерно, показатели качества (влажность и засоренность), приход, расход и остаток.

В последних трех названых графах проставляют количество мешков и массу зерна. Кроме этого, в приходе и расходе приведены колонки «центнеропроценты по влажности и засоренности». Эти данные необходимы для расчета средневзвешенной влажности и засоренности.

Ведение количественно-качественного учета возлагается на специально выделенного приказом директора предприятия квалифицированного счетного работника-бухгалтера количественно-качественного учета. Этот бухгалтер подчиняется непосредственно главному бухгалтеру или его заместителю, от которого получает задание и инструктивные указания.

Бухгалтер по количественно-качественному учету ежедневно заносит в книгу (ф. № 36) в приход количество и качество зерна из перечня реестра накладных (ф. № 5). В расход зерно списывают на основании расходных документов ведомости железнодорожных накладных (ф. № 20), товарно-транспортных накладных (ф. № 21) или фактур (ф. №17 или № 18).

Центнеропроценты рассчитывают умножением массы партии зерна на ее влажность и засоренность.

Остаток на конец суток рассчитывают суммированием остатка на начало суток с приходом и вычитанием результата расхода. Остаток выводят ежедневно.

Помимо этого ежедневно и за месяц суммируют данные по колонкам:

— приход — масса в кг, центнеропроценты по влажности и сорной примеси;

— расход — масса в кг, центнеропроценты по влажности и сорной примеси.

По проведенным расчетам определяют средневзвешенную влажность и сорную примесь, делением центнеропроцентов по данному показателю на суммарную массу зерна.

Заведующий складом (элеватором) ежедневно сверяет отчет о движении хлебопродуктов с книгой количественно-качественного учета и расписывается в последней колонке этой книги.

Полученные при очистке отходы приходуются в книге количественно-качественного учета по месту хранения. При этом учет отходов первой, второй и третьей категорий ведется только по массе.

На хлебозаготовительном предприятии ведут несколько книг количественно-качественного учета по каждому складу или группе складов, принадлежащих одному заведующему складами, по элеватору. На это же зерно ведутся книги количественно-качественного учета по различным поставщикам. В книгах количественно-качественного учета выделяют лицевые счета на каждую культуру.

Особое внимание уделяют давальческому зерну. Несмотря на то, что давальческое зерно, как правило, обезличивается при хранении, количественно-качественный учет ведется по каждому хлебосдатчику отдельно.

Полученные при очистке отходы могут быть возвращены хлёбосдатчикам. Но обычно вместо отходов предприятие выплачивает компенсацию, которая учитывается при окончательном расчете.

Главный бухгалтер, заместитель директора по производству и начальник ПТЛ ежемесячно проверяют правильность ведения книг количественно-качественного учета.

Чрезвычайно важным этапом в проведении количественно-качественного учета зерна является зачистка отдельных партий, хранилищ или предприятия в целом.

Зачистку хранилища необходимо проводить не реже одного раза в четыре года. Лучше это делать ежегодно. Зачистку рекомендуется проводить в конце хозяйственного года, т. е. перед началом новой заготовки зерна, когда на предприятии находятся минимальные остатки зерна.

Зачистку проводят также при передаче зернохранилища от одного материально-ответственного лица другому, при обнаружении значительных недостач и в других подобных случаях.

Инициаторами зачистки обычно бывают заведующий складами и главный бухгалтер. Директор назначает комиссию в составе: директор, начальник ПТЛ, главный бухгалтер и заведующий складом (элеватором). Привлекаются работники предприятия для перевески остатков зерна. Перевеску рекомендуется проводить на ковшовых весах, как более точных, чем автоматические.

Зачистку проводят сличением остатков на начало хранения и прихода за весь период с расходом за этот период и остатками на конец хранения.

Как уже отмечалось, в распоряжении на очистку, сушку зерна (ф. № 34) рекомендуется «до зачистки места хранения произвести предварительное списание с наличия зерна по складскому и оперативному отчетам убыли от сушки».

Однако с изменением структуры сельского хозяйства появлением новых видов сдачи зерна такое списание не всегда целесообразно.

Так, давальческое зерно сразу после сдачи обезличивается, и сдатчику после хранения возвращают другое зерно. Поэтому при расчете со сдатчиком интерес представляет не изменение качества при подработке, а качество принимаемого и отгружаемого зерна.

В этом случае расчет убыли зерна за счет улучшения качества рассчитывают по формулам:

— за счет снижения влажности (усушки), X1, %

где ‚W1 — влажность принимаемого зерна, %

W2 — влажность отгружаемого зерна, %;

— за счет снижения засоренности, Х2, %

где C1 — содержание примесей в принимаемом зерне, %

C2 — содержание примесей в отгружаемом зерне, %.

Убыль массы рассчитывают от массы принимаемого зерна.

Аналогично считают убыль и при зачистке зернохранилища. Только исходные влажность и засоренность рассчитывают как средневзвешенные всего поступившего зерна и остатка на начало хранения. Конечные влажность и засоренность — как средневзвешенные от всей отгрузки и остатка на конец хранения.

При зачистке зернохранилища составляют акт зачистки (ф. № 30).

В случае если списание полученных после подработки отходов и сметок, усушки и снижения массы зерна за счет улучшения качества не покрывает недостачу, разрешается произвести списание за счет естественной убыли.

Зерно, как любой живой организм, затрачивает сухие вещества на обменные процессы, что приводит к снижению общей массы зерна. Это снижение массы зависит от способа, продолжительности хранения и культуры. Кроме того, к естественной убыли относят распыл зерновой пыли при погрузочных работах.

Разработаны нормы естественной убыли, которыми пользуются при списании недостач (табл. 2.5).

Очевидно, что убыль зерна зависит также от влажности, зараженности, засоренности, температуры и других факторов. Нормы естественной убыли этого не учитывают, так как предполагается, что работники хлебозаготовительных предприятий должны в кратчайшие сроки довести зерно до состояния стойкого в хранении.

Естественную убыль определяют по каждой партии хранящегося зерна.

При определении норм естественной убыли возникают трудности, связанные с тем, что зерно все время находится в движении: его постоянно принимают и отгружают.

Как определить, какое количество зерна хранилось и какова продолжительность хранения?

Считают, что расчет естественной убыли надо вести от всего зерна, поступающего на хранение. Иными словами, весь приход плюс остаток на начало хранения.

А средний срок хранения, T, сут, рассчитывают по формуле

где — сумма ёжедневных остатков, центнеро-дни;

P- приход за весь период плюс остаток на начало хранения, ц.

Средний срок хранения до трех месяцев исчисляют в днях. Свыше трех месяцев — в месяцах. Продолжительность месяца -30 дней.

Следующая >
Обсудить на сельскохозяйственном форуме

Приближается пора, когда на элеваторы начнет поступать зерно нового урожая. Важно правильно организовать первичный учет зерна и продуктов его переработки. Но для начала организации необходимо учесть потери и убыли, возникшие при хранении урожая прошлых лет.

Организация первичного учета Порядок учета зерна и продуктов его переработки регулируется приказом Росгосхлебинспекции от 8 апреля 2002 г. № 29 (далее – Порядок). Он распространяется на все организации, за исключением сельскохозяйственных товаропроизводителей. Кроме того, в приложении № 1 к этому приказу приведен альбом отраслевых форм учетных документов, которые при этом используются.
Приемка зерна Принимая зерно и продукты его переработки, их обязательно взвешивают. Результаты отражают в журналах регистрации взвешивания грузов (формы № ЗПП‑28, № ЗПП-29). При этом количественный учет должен вестись в физической массе в килограммах.
На каждую принятую зерновую культуру ежедневно составляются реестры сопроводительных товарно-транспортных накладных по одной из двух форм:
– № ЗПП-3 – используется, когда в течение суток от одного поставщика поступают однородные по качеству партии зерна, которые направляются в одно или несколько мест хранения, находящихся в ведении одного материально ответственного лица. В этом случае количественно-качественный учет однородных партий зерна ведется объединенно;
– № ЗПП-4 – применяется при приемке зерна неоднородного качества, когда возникает необходимость определять качество по каждой поступившей партии в отдельности.
На основании этих документов материально ответственные лица составляют перечни реестров товарно-транспортных накладных по форме № ЗПП-5.
Отметим и такой момент.
Помимо вышеуказанных реестров приемка зерна должна оформляться специальными квитанциями, которые формируются по данным формы № ЗПП-3:
– если урожай поступает в федеральный или региональный фонды – по форме № ЗПП-10;
– во всех других случаях – по форме № ЗПП-13.
Последнюю форму также используют, когда зерно поступает на временное хранение. Если хлебопродукты поступают железнодорожным или водным транспортом, составляется приемный акт формы № ЗПП-14.
Очистка и сушка Если необходимо произвести очистку и сушку зерна, составляют документ по форме № ЗПП-34, который состоит из двух частей – распоряжения и акта. В первой части указывают наименование и массу подлежащего обработке зерна, а также цели, способы, ожидаемые результаты и сроки окончания работы. Ее подписывают руководители элеватора и лаборатории.
По результатам выполнения работы не позднее следующего дня после ее окончания материально ответственный работник оформляет акт. В нем фиксируют количество и качество зерна до и после обработки, а также количество и качество полученных побочных продуктов и отходов. Если сушка и очистка производятся в потоке, то акт составляют не реже одного раза в месяц. В такой ситуации массу до очистки и сушки указывают исходя из данных по приемке зерна на эту поточную линию. Если же одна и та же партия зерна пропускается через сушилку два раза и более, то каждый пропуск учитывают отдельно. При солнечной сушке зерна показатели побочных продуктов и отходов в акте прочеркиваются.
Полученная за счет усушки убыль массы зерна условно списывается только в отчете о движении хлебопродуктов по форме № ЗПП-37.

В журнале количественно-качественного учета хлебопродуктов (форма № ЗПП‑36) убыль не списывается, а показывается в колонке рядом с остатком зерна в качестве справочных данных. Остаток на конец дня в форме № ЗПП‑36 будет больше, чем в форме № ЗПП-37, на величину убыли влаги.
Отпуск на сторону Основанием для отпуска зерна с элеватора является приказ на отпуск (отгрузку) хлебопродуктов формы № ЗПП-16. Срок его действия устанавливается руководителем организации и указывается непосредственно в приказе.
В процессе отгрузки на обороте этого документа материально ответственное лицо делает отметки об отпуске и заполняет ведомость накладных формы № ЗПП‑20. Исполненный приказ прикладывают к товарно-транспортной накладной (форма № СП-31) и представляют в бухгалтерию с отчетом формы № ЗПП-37.
Если отгружаются хлебопродукты, сданные на временное хранение, приказ на отпуск оформляется только после того, как владелец зерна сдаст один экземпляр квитанции формы № ЗПП-13 с печатью. В случае частичной отгрузки в нижнем правом углу квитанции проставляют номер и дату приказа на фактически отпущенную массу хлебопродуктов. Эту запись удостоверяют подписью руководителя и печатью. После чего квитанцию с отметкой о частичном отпуске возвращают владельцу для последующей выдачи хлебопродуктов.
Движение зерна и контроль за его сохранностью Все хозяйственные операции по приходу и расходу зерна и продуктов его переработки оформляются отчетом о движении хлебопродуктов (форма № ЗПП‑37). Ежедневно после окончания операционного дня работник, ответственный за сохранность зерна, представляет один экземпляр отчета в бухгалтерию с приложением всех приходных и расходных документов.
Для контроля за сохранностью зерна, а также для определения закономерности убыли в его массе ведется журнал количественно-качественного учета хлебопродуктов (форма № ЗПП-36). Он ведется по каждому месту хранения, по группе хранилищ, находящихся под ответственностью одного работника, на каждую культуру.
Записи в журнал также вносят ежедневно по мере поступления зерновых и только на основе документов, подтверждающих их приход (расход) и качество. Период, за который формируется печатный отчет, определяет руководитель, но срок этот не может превышать один месяц.
Кроме того, лаборатории должны вести журнал наблюдения за хранящимся зерном (форма № ЗПП-66), в который на основании данных анализа и измерений температуры в хронологическом порядке заносят показатели качества зерна. А также фиксируют все изменения показателей в процессе хранения.
Особенности бухучета Если элеватор принимает зерновые культуры, которые принадлежат ему на праве собственности, то их необходимо приходовать по фактической стоимости приобретения в зависимости от предназначения:
– либо в качестве материалов на счете 10 «Материалы»;
– либо в качестве товаров на счете 41 «Товары».
А вот хранимое «чужое» зерно нужно отражать за балансом на счете 002 «Товарно-материальные ценности, принятые на ответственное хранение».
Фактически затраты элеватора учитываются в общем порядке:
– прямые расходы (хранение, сушка, подработка зерна) – на счете 20 «Основное производство»;
– косвенные расходы – на счетах 25 «Общепроизводственные расходы» и 26 «Общехозяйственные расходы».
Доход (выручка) от оказанных услуг по хранению, сушке, подработке зерна отражают по кредиту счета 90 «Продажи» в корреспонденции со счетом 62 «Расчеты с покупателями и заказчиками».
Учет потерь и убыли Организации, которые владеют элеваторами, могут учесть убытки от естественных и технологических потерь при налогообложении прибыли.
Потери от естественной убыли имеют место, когда элеватор осуществляет только хранение зерна. Ведь в этом случае он в отношении зерна не предпринимает никаких целенаправленных действий (то есть не изменяет его качество). А это значит, что масса продукта может уменьшиться только вследствие естественных причин.
А вот если помимо хранения оказываются услуги по сушке и подработке зерна, в результате которых меняется его качественный состав (влажность, количество сорной примеси и т. д.), то помимо естественных потерь возникают еще и потери технологические.
Главное отличие в том, что последние всегда возникают из-за особенностей какого-то технологического (производственного) процесса, приводящего к изменению качественных характеристик сырья, материалов, продукции.
Чаще всего, чтобы установить все недостачи (излишки) массы партий зерна и определить, насколько правильно производилось их расходование, проводят зачистку зернохранилищ (п. 10 Порядка).
Правила проведения зачисток В пятидневный срок после полного израсходования партий зерна (или когда его остаток менее 200 тонн) созданная по приказу руководителя комиссия составляет акт зачистки (форма № ЗПП-30).
Чтобы установить обоснованность изменения массы зерна в зависимости от изменения его качества, комиссия сначала должна учесть допустимые размеры убыли:
– от снижения влажности зерна;
– от снижения сорной примеси сверх списанных по актам подработки кормовых зернопродуктов и отходов;
– от естественной убыли при хранении.
Все они определяются по правилам, приведенным в пункте 17 Порядка.
В свою очередь, размер недостачи зерна определяют как разность между остатком по форме № ЗПП-36 и фактическим остатком, установленным в результате перевески.
Составленные в течение года акты зачистки регистрируются в соответствующем журнале (форма № ЗПП-7) и хранятся до следующей инвентаризации на сельхозпредприятии.
А вот собранные и взвешенные сметки зерна, образовавшиеся при хранении, оформляют иным документом. Для этого используется акт на оприходование сметок (форма № ЗПП-22). Именно он служит обоснованием для списания недостачи. Причем с массы основного продукта сметки списывают, учитывая качество зерна, из которого они образовались.
Порядок списания В налоговом учете списание потерь от естественной убыли в пределах законодательно установленных норм включаются в состав материальных расходов (подп. 2 п. 7 ст. 254 Налогового кодекса РФ).
Нормы естественной убыли зерна при хранении утверждены приказом Минсельхоза России от 14 января 2009 г. № 3 (нормы, актуальные для элеваторов, приведеныЗДЕСЬ).
Причем данное правило справедливо и для плательщиков налога на прибыль, и для тех, кто применяет «упрощенку» или ЕСХН (ст. 346.5, 346.16 Налогового кодекса РФ). Правда, если элеватор лишь оказывает вспомогательные услуги по приемке, хранению, сушке и отгрузке зерновых культур и самостоятельно такую продукцию не производит, то перейти на уплату ЕСХН он не может (письмо Минфина России от 14 июля 2008 г. № 03-11-04/1/13).
Технологические потери также приравниваются к материальным расходам (подп. 3 п. 7 ст. 254 Налогового кодекса РФ). Но о нормировании этого вида потерь в Налоговом кодексе РФ ничего не говорится. Однако это не означает, что организация без опасений сможет их учитывать в полном объеме. Чиновники подчеркивают, что если для какого-то конкретного вида сырья, используемого в производстве, норматив технологических потерь отраслевыми положениями не установлен, то налогоплательщики должны определять его сами (письмо Минфина России от 1 октяб¬ря 2009 г. № 03-03-06/1/634).
При этом некоторые суды такие выводы не поддерживают. Ведь в Налоговом кодексе РФ действительно ничего не сказано о нормировании технологических потерь. А значит, такие расходы организации могут учитывать в полном объеме (постановление ФАС Уральского округа от 11 марта 2009 г. № Ф09-1037/09-С3).
Высший арбитражный суд РФ согласен с позицией окружных судей. Доказательство – определение ВАС РФ от 18 июня 2009 г. № ВАС‑7283/09.
В нем арбитры указали, что раз Налоговый кодекс РФ не предусматривает соответствие технологических потерь лимитам (нормативам), а также отраслевому или тарифному законодательству, налогоплательщик вправе их учитывать в полном объеме.
Что касается бухгалтерского учета, то технологические потери и потери от естественной убыли в пределах норм относят в состав расходов по обычным видам деятельности (к примеру, на счете 20 «Основное производство»).
Сверхнормативные потери от естественной убыли списывают на виновных лиц (если таковые установлены). Если за счет виновника их списать не получится, то потери относят на увеличение прочих расходов организации.
Спецпорядок учета зерна сельхозпроизводители не применяют
Принятое на хранение зерно учитывают за балансом
Технологические потери приравнивают к материальным расходам
Важно запомнить
Если предприятие не хочет спорить с налоговыми проверяющими, то предельные размеры технологических потерь при сушке и подработке зерна лучше разработать самостоятельно. За основу можно взять все те же формулы, приведенные в пункте 17 Порядка.
Однако при желании элеватор вправе воспользоваться и иными правилами и определить норматив технологических потерь исходя из особенностей собственного производственного цикла и процесса транспортировки.
Отметим, что законодательство не содержит унифицированной формы документа, который используется для того, чтобы зафиксировать предельно допустимую величину таких потерь. Поэтому их утверждают внутренними документами организации (приказами, регламентами и т. д.).

Журнал регистрации взвешивания грузов на автомобильных весах. Отраслевая форма № ЗПП-28

Похожие документы

  • Журнал регистрации актов зачистки. Отраслевая форма № ЗПП-7
  • Журнал регистрации замороженной эритроцитной массы. Форма № 434/у-П1
  • Журнал регистрации температурного режима холодильника
  • Журнал регистрации режимов паровой стерилизации растворов питательных сред (рекомендуемая форма)
  • Журнал регистрации поступления заявлений в Министерство образования Московской области для назначения и выплаты единовременного пособия
  • Журнал регистрации нормативных актов в системе Судебного департамента
  • Журнал регистрации поступления заявлений от граждан в орган опеки и попечительства муниципального образования Московской области для назначения и выплаты единовременного пособия (по доверенности)
  • Журнал регистрации договоров гражданско-правового характера, заключаемых Пенсионным фондом Российской Федерации и его региональными отделениями
  • Журнал регистрации санитарно-эпидемиологических заключений на продукцию, представляющую потенциальную опасность для человека. Форма № 303-00-8/у
  • Журнал регистрации санитарно-эпидемиологических заключений на производство (заявленный вид деятельности, работ, услуг). Форма № 303-00-6/у
  • Журнал регистрации представителей участников размещения заказа для государственных нужд (приложение к протоколу вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе и открытия доступа к поданным в форме электронных документов заявкам на участие в конкурсе)
  • Журнал регистрации поступления заявок на участие в открытом конкурсе на поставку (разработку) услуг для государственных нужд (приложение к протоколу вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе и открытия доступа к поданным в форме электронных документов заявкам на участие в конкурсе)
  • Журнал регистрации поступления котировочных заявок (приложение к протоколу рассмотрения и оценки котировочных заявок при размещении заказов для государственных нужд)
  • Журнал регистрации несчастных случаев на производстве (на торговых складах, базах и холодильниках)
  • Журнал регистрации инструктажа по технике безопасности при проведении поисковой работы по увековечению памяти погибших при защите Отечества поисковыми отрядами на территории Московской области

Благодаря использованию новейших технологий в агропромышленном комплексе удалось увеличить общую урожайность пшеницы, ржи, овса, ячменя и кукурузы, валовой сбор которых достиг в Российской Федерации за прошлый год отметки в 116118 млн. тонн. Таким образом, отмечается 13% прирост урожайности по сравнению с 2015 годом. Залогом успешного бизнеса является не только высокая урожайность, но и способность предприятия сохранить его до следующего посевного сезона. Поэтому требования к хранению зерна также довольно высоки.

Элеваторы и их виды

Специальные зернохранилища, в которые помещается весь собранный урожай, называются элеваторами. По сути, это огромные, хорошо оборудованные технические комплексы, которые подразделяются на несколько видов:

  • Заготовительные зерновые базы;
  • Базисные хранилища;
  • Перевалочные склады;
  • Производственные элеваторы;
  • Фондовые комплексы;
  • Портовые зерносклады;
  • Реализационные комплексы.

Каждый из этих комплексов имеет свои особенности и назначение.

Заготовительные зернохранилища

Зерносклады заготовительного типа или хлебоприемные комплексы служат для временного хранения зерна. Возводятся такие сооружения зачастую недалеко от больших сельскохозяйственных предприятий. Такие складские комплексы обычно используются для хранения и первичной обработки зерна. Кроме того, заготовительные элеваторы используются для подготовки зернового сырья к посеву. Высушенное и очищенное зерно вскоре транспортируется по назначению с помощью железнодорожного транспорта, автомобильного или водного сообщения.

Базисные элеваторы

Вторым пунктом назначения урожая являются базисные зернохранилища. Здесь собранный урожай подвергается более тщательной очистке, и хранится с целью дальнейшего потребления. В таких комплексах зерно сортируется согласно требованиям конкретного предприятия и хранится в очень больших объемах однородными партиями. Базисные склады размещаются, как правило, в районах крупных узловых станций и транспортных путей.

Перевалочные хранилища

Элеваторы такого типа в основном используются для кратковременного хранения зерновых. Они возводятся вблизи фермерских хозяйств в районах примыкания крупных железнодорожных и водных маршрутов. Такое зерно предназначается для транспортировки на дальние расстояния, поэтому на перевалочных пунктах оно перегружается с одного вида транспорта на другой. В редких случаях перевалочные пункты используются для долгосрочного хранения зерновых культур.

Производственные элеваторы

Эти предприятия являются своеобразными вспомогательными депо для пищевых заводов по производству муки, круп, комбикормов и т.д. Так как их назначением является бесперебойное обеспечение перерабатывающих фабрик зерновым сырьем, то и размер хранилищ будет зависеть от мощностей последних.

Фондовые комплексы

Название этих элеваторов говорит само за себя, ведь предназначены они для постоянного хранения зерновых в течение определенного количества лет. По сути, это хранилища зерновых ресурсов государственного назначения. Фондовые заготовительные комплексы имеют изначально очень большую емкость и наполняются лишь высококачественным зерном. Забор и отправка зерна из этих элеваторов происходит в случае обновления запасов или при возникновении дефицита. Поэтому возводятся такие хранилища с учётом доступности к крупным железнодорожным веткам.

Портовые зернохранилища

С базисных и перевалочных складов зерновые культуры перевозят в портовые комплексы, которые используются в качестве временного хранилища и подготовки зерна на экспорт. После обработки зерновых культур высокотехнологичным оборудованием они отгружаются на морские суда и транспортируются за пределы государства. Такие элеваторы также могут служить в качестве пунктов приема иностранного зерна для внутрироссийского рынка. Оснащены портовые хранилища, как правило, оборудованием высоких технологий и имеют очень большую емкость, чтобы обеспечить не только высокое качество продукции, но и удовлетворить объёмам внешнего и внутреннего рынка.

Реализационные базы

Зернохранилища этого типа предназначены для обеспечения предприятий товаром в виде зерновых, а также сопутствующих продуктов. Реализационные хранилища имеют возможность приема урожая от небольших фермерских хозяйств с целью последующей реализации зерна. Хранятся зерновые продукты на подобных предприятиях, как правило, в течение короткого времени и отпускаются сравнительно небольшими партиями.

Методы хранения зерна

Так как складироваться запасы овса, пшеницы ржи и других культур могут на разных предприятиях элеваторного типа, то и требования к их хранению будут разниться. На сегодняшний день практикуется три типа складирования зерна:

  • Сухой;
  • Охлажденный;
  • Безвоздушный.

В России больше принято хранить зерно в охлаждённом состоянии или при помощи сухого способа.

Особенности хранения зерна насыпью

Хранить зерно насыпью считается наиболее эффективным методом для долгосрочного его сохранения в пунктах приёма, сортировки и очистки. При насыпном способе хранения используется сухой метод складирования, когда зерно просто ссыпается в огромные кучи. Этот метод по сравнению с другими имеет множество преимуществ, среди которых:

  • Рациональное использование ресурсов зернохранилища;
  • Удобство погрузки, разгрузки и транспортировки продукции;
  • Более эффективная борьба с вредителями;
  • Удобство мониторинга состояния зерновых масс;
  • Экономия средств на упаковке.

Технология хранения насыпью может применяться как для складских помещений, так и на открытых площадках зерновых комплексов. К фасовке зерна при условии сухого метода хранения прибегают только в случае с посевным материалом. В остальных случаях зерно хранится насыпью в специальных контейнерах элеваторов или в кучах, подпертых специальным ограждающим буртом и накрытых водонепроницаемым материалом.

Сухой метод хранения

При извлечении влаги из зерновых культур все вредоносные организмы переходят в состояние анабиоза. Такой принцип хранения базируется на методе ксероанабиоза. Дальше остается лишь оберегать зерно от поедания его различными насекомыми и грызунами. Метод полного или частичного высушивания применяется при длительном нахождении зерновых на базисных или фондовых хранилищах.

Способы обезвоживания зерновых продуктов могут отличаться, однако все методы условно подразделяются на два основных принципа сушки:

  • Без использования тепла;
  • При помощи тепловой энергии.

Наиболее рентабельным оказалась сушка зерновых культур, при которой они засыпаются в ёмкости и обрабатываются солнечным теплом и воздухом.

Хранение зерна без доступа кислорода

Безвоздушный метод хранения зерновых используются главным образом на производственных предприятиях, где важную роль играет качество сырья. Преимущество этого способа заключается в том, что при отсутствии кислорода в зерновой массе погибает большинство вредных паразитов в виде микроорганизмов или насекомых. Во время использования этой технологии хранения зерновая масса в условиях отсутствия доступа кислорода самоконсервируется, что способствует сохранению всех полезных свойств зерна. Обычно такую консервацию сырья используют для мукомольных или хлебопекарных предприятий.

Реализация технологии безвоздушного хранения осуществляется при использовании специальных герметичных емкостей, в которые помещается сырье. Иногда для ускорения процесса консервации используется углекислый газ или сухой лед, который выделяет углекислоту при контакте с воздухом.

Хранение зерновых культур в охлаждённом виде

Методика хранения зерновых при невысоких температурах пользуется популярностью на небольших фермерских или складских предприятиях. С экономической точки зрения этот метод уступает лишь сухому способу консервации зернового сырья, а также отмечается низким процентом потерь продукта.

Принцип действия метода охлаждения при хранении зерна схож с принципами его высушивания. Суть в том, что как при высоких, так и при умеренно низких температурах жизнь микроорганизмов и насекомых в зерновой массе замедляется или прекращается. Если во время сушки зерна, достаточно высыпать его на ровную поверхность обеспечить притоком солнечной и воздушной энергии, то для охлаждённого хранения необходимо искусственно создать температуру в пределах 5-10 градусов, что довольно дорого и проблематично в жаркие дни уборки урожая. Обычно при охлаждённом методе хранения зерна на складах задействуют приточно-вытяжную вентиляцию, которую включают летом по ночам, а в другие времена года – круглосуточно.

Иногда применяется метод перемешивания зерна, используя транспортерные ленты и вентиляторы. Однако такой метод менее популярен из-за увеличения затрат.

Хранение зерна в мешках

К такому методу хранения прибегают при задаче сохранить или транспортировать посадочные семена элитных сортов или же зерно первого урожая нового сорта. Семена простого посадочного материала обычно хранятся насыпью. Также в мешках принято хранить иногда калиброванный посадочный материал, либо дорогие сорта пшеницы и ячменя, которые имеют тонкостенную структуру.

Чтобы предотвратить порчу сырья, необходимо использовать тканевые грубые мешки. На элеваторах чаще применяются капроновые или полипропиленовые мешки, которые отличаются влагостойкостью и стойкостью к механическим повреждениям.

Иногда могут использоваться бумажные мешки с особой подкладкой из ткани. При изготовлении бумажных мешков используется специальная грубая крафт-бумага, которая широко применяется в упаковочной индустрии. Она гарантирует сохранность продукта и не выделяет вредных веществ.

Чаще всего мешки с зерном укладываются особым методом на поддоны из досок. При этом они укладываются двойником, тройником или пятерником. По нормативным требованиям, высота штабелей при ручном складировании должна составлять от 6 до 8 мешков, а при машинном – 10-12. Ширина между двумя штабелями и от штабеля до стены должна составлять не менее 0.7 м.

Требования к хранилищам

Для гарантии сохранности зернового сырья элеваторы должны укомплектовываться в соответствии со всеми техническими требованиями зернохранилищ. Также должны соблюдаться и технологии приемки, разгрузки, хранения и последующей сдачи зерна для транспортировки.

Размещается зерно в бункерах или помещениях складов согласно планам предыдущих лет. Но при всем ранее полученном позитивном опыте учитываются и возможности быстрой отгрузки зерна нужного сорта для транспортировки его по назначению.

Емкости и помещения зерновых складов должны быть в исправном состоянии. Если нужно, проводятся плановые ремонты и обеззараживание помещений.

Основные требования к технологиям хранения зерновых

Абсолютно на всех складских предприятиях зерно сортируется относительно количества влаги в нем, относительно его вида, засоренности и сорта. Смешивать разное зерно категорически запрещается. Относительно процентного содержания влаги зерновое сырье делится на:

  • Сырое до 22%;
  • Сырое свыше 22%.

Относительно степени засоренности его разделяют на:

  • Чистое сырье;
  • Зерно средней чистоты;
  • Cорное;
  • Cорное зерно свыше ограничительных кондиций.

Сырье с большим процентом засоренности предварительно подвергается очистке на элеваторе.

Зерно, заражённое клопом, клещом, морозостойкое, головневое зерно принято хранить на элеваторах в раздельных тарах или отсеках. Если в зерновой массе наблюдается большой процент проросшего материала, то такое сырье также хранится отдельно.

Во время сохранения зерна насыпью высота кучи устанавливается из расчета содержания влаги в ней и наличия мусора:

  • Высота кучи для сухого зерна не ограничивается нормами;
  • Для влажного зернового сырья она составляет не более 2 м;
  • Для кратковременного хранения влажного зерна, содержащего до 19% воды — полтора метра;
  • При влажности свыше 19% — 1 м.

Форма зерновой насыпи согласно нормам также должна иметь вид пирамиды, над которой производится тщательный надзор на протяжении всего срока хранения.

Нормы и показатели при хранении

Для проведения качественного мониторинга над хранимой насыпью ее условно разбивают на площади по сто квадратных метров, за которыми введут постоянное наблюдение, совершая периодические замеры температуры и влаги. Также на этих участках производят анализы относительно количества присутствующих вредителей.

Замеры производятся в 3 местах: в верхнем, нижнем и среднем слоях насыпи при условии, что она имеет высоту более полутора метров. После каждого замера термоштанга переставляется на 2 м.

Температурные показания снимаются при помощи специальных термоштанг, которые представляют собой термометры в защитных футлярах. Частота контроля относительно показаний степени зараженности регламентируется температурой и массой насыпи:

  • Раз в неделю – при температуре 10 градусов и выше;
  • Раз в две недели – при температуре ниже 10 градусов тепла;
  • Раз в месяц при – температуре 0 градусов и ниже.

Зерно, хранящееся в мешках, проверяют на заражённость один раз в месяц в зимний период и два раза летом.

Вредители и методы борьбы с ними

На элеваторах и в складах открытого типа всплеск активности всех насекомых, которые поедают зерно, наблюдается либо в жаркий летний период, либо при самосогревании зерна в емкостях для хранения. Также каждый вид насекомых занимает строго определенный слой зерна. Самыми распространенными вредителями являются:

  • Клещи;
  • Долгоносики;
  • Мельничная огневка;
  • Моль.

Зимой эти вредители обычно не размножаются.

Основные методы борьбы с вредителями:

  • Химическая обработка полей до начала уборки урожая;
  • Обработка зерна на зернохранилищах;
  • Механическое удаление мелких насекомых при помощи решет;
  • Соблюдение температуры и влажности при сохранении зерна.

Перед складированием часто используются два основных метода дезинфекция зерна: газовая и аэрозольная обработка. Аэрозольный метод используется как для обработки складов, так и прилегающих к ним территорий. Для этого зачастую применяется пиретроидные инсектициды и фосфорорганические средства.

Аэрозольные методы борьбы с насекомыми зарекомендовали себя как довольно эффективные. Однако из экономических соображений на складах применяется менее затратная процедура газовой обработки помещений. В качестве отпугивающих средств используются фосфид алюминия и магния в таблетированной форме, а также бромистый этил. Газовую обработку складских помещений и емкостей для хранения проводят только лицензированные компании и квалифицированные специалисты.

Аналогом химическому воздействию на вредителей могут стать традиционные методы обработки сырья и складов:

  • Сушка зерна;
  • Охлаждение или повышение температуры складского помещения;
  • Установка феромонных ловушек и использование микробиологических препаратов;
  • Применение ядов для грызунов.

Такие методы борьбы с насекомыми являются более дешевыми, но при этом не менее эффективными.

Убыль во время хранения

Несмотря на соблюдение всех норм и создание идеальных условий на элеваторах, всё-таки сохранить зерно на 100% не получится. Существует такое понятие, как норма естественной убыли зерна. Например, при хранении зерна дольше 3 месяцев применяется такая формула: х=а+б>в/г, в которой:

  • а – убыль за предыдущий период;
  • б – разница между текущей и предыдущей нормами;
  • в – разница между средней и предыдущей нормами хранения;
  • г — количество месяцев хранения.

Естественная убыль – это закономерный процесс, который происходит вследствие потери влажности, очистки зерна, оседания минеральных примесей на дно хранилища и т.д.

Зерновой элеватор

У этого термина существуют и другие значения, см. Элеватор. Заброшенный зерновой элеватор в пос. Фалёнки Кировской области

Элеватор — сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния. Элеватор представляет собой высокомеханизированное зернохранилище силосного типа.

Описание

Элеваторы представляют собой комплекс сооружений, в состав которых могут входить: рабочее здание, силосные корпуса, устройства для погрузки и выгрузки зерна, зерносушилки и др. На территориях действующих предприятий строят элеваторы с полным или сокращённым комплексом сооружений. Широко распространено строительство силосных корпусов, привязываемых к рабочим зданиям действующих элеваторов. Силосные железобетонные корпуса (ёмкости) вместимостью от 11,2 до 48,0 тыс. тонн компонуют из силосов двух типов: квадратных сборной конструкции размером 3х3 по осям стен и круглых монолитных диаметром 6 и 9 метров или сборных диаметром 6 метров, высота обычно 30 метров. Квадратные силосы располагают по ширине в шесть, восемь и двенадцать рядов, а круглые — в три, четыре и шесть рядов. Металлические силосы вместимостью 2,55 и 3,0 тыс. тонн, диаметром 18 метров, высотой 11,9 и 15 метров, располагают последовательно в один ряд (по 2…4 силоса). Силосы сблокированы с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Зерно из приёмных бункеров поднимают транспортёрами или вертикальными подъёмниками (нориями) на верх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на надсилосные транспортёры, которые сбрасывают его в силосы. Выгружают зерно на нижние конвейеры (их устанавливают в подсилосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру зерна измеряют термоподвесками, устанавливаемыми на разных уровнях.

Сейчас, как правило, элеватор обладает пунктами автоприёма, ж/д приема, авто- и ж/д погрузки. А раньше были нередки случаи, когда непосредственное поступление зерна в сам элеватор осуществлялось с помощью ручного труда. В этом случае люди лопатами с поверхности земли или из кузова автомобиля закидывают зерно на приёмный транспортёр, который как снегоуборочная машина поднимает зерно и ссыпает его в маршрутные сети элеватора. Первый силосный элеватор построен в США (г. Дулут) в 1845, в России (Нижний Новгород) — в 1887 году.

Зерновой элеватор SCAFCO на 120 000 т хранения в Казахстане. 2015 г.

В зависимости от назначения элеваторы подразделяют на:

  • хлебоприёмные или заготовительные (принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю; ёмкость 15—100 тыс. т);
  • производственные (сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах и. т. п.; 10—150 тыс. т);
  • базисные (предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с ж/д транспорта и отгружаемого в ж/д вагоны; 100—150 тыс. т);
  • перевалочные и портовые (строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой — на крупных ж/д станциях, в морских портах; 50—100 тыс. т).

За рубежом распространены также прямоугольные в плане элеваторы с силосами большего диаметра (до 30 м) и высоты (до 60 м), выполненными из металла (сталь, алюминий). В России распространены рабочие башни элеватора высотой 53-60 метров, а силосные корпуса высотой 43 метра.

Состав типового элеватора

  • весовая;
  • приёмное отделение (для выгрузки ж/д или автотранспорта), представляет собой завальную яму различного объёма проездного или непроездного типа;
  • рабочая башня, в ней располагаются машины для предварительной, первичной и, при необходимости, вторичной очистки зерна, а также система аспирации для очистки от лёгких примесей;
  • сушильное отделение, включает в себя ёмкости для накопления влажного и сухого материалов, а также необходимое количество сушилок различного исполнения с горелками под нужный вид топлива;
  • отделение хранения, в современном элеваторе представляет собой силосы (банки) требуемой вместимости, расположенные либо в один ряд, либо в несколько взаимоувязанных рядов, что позволяет хранить различные культуры или сорта одних и тех же культур в одном элеваторе;
  • отделение отгрузки, как правило, представляют собой систему бункеров-хопперов для отгрузки на ж/д или автотранспорт;
  • транспортное оборудование связывает все маршруты элеватора (нориями и транспортёрами различных видов и модификаций);
  • металлоконструкции (норийные вышки и транспортные мосты и галереи);
  • системы электрики и автоматизации, включают в себя шкафы управления, частотные преобразователи, датчики, электро-кабельную продукцию, освещение и т. д.;
  • административно-бытовой корпус, лаборатория, пожарный резервуар и прочие, требуемые по нормативам, здания и сооружения.

Стоимость строительства элеватора

Стоимость строительства современного зернового элеватора под ключ составляет около 200 $ на тонну хранения для всех инвестиционных затрат. Стоимость элеваторного оборудования при этом — около 100 $ на тонну хранения. На стоимость строительства элеватора существенно влияют требования по наличию и производительности зерносушилки, производительности зерновых потоков.

Фотогалерея

  • Здание элеватора в г. Ахтырка

  • Элеватор с. Краснотуранск

  • Безымянский элеватор, металлические ёмкости
    (проект №8689/1451)

  • Железобетонный СКС-3-60 Номер проекта 702-1-8 и «Канадский» элеваторы. Плёсский элеватор

  • Урбахский Комбинат хлебопродуктов. Тип силосных корпусов СКС-3-96.
    Номер проекта 702-1-9

  1. Справочник по монтажу оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых заводов. Под редакцией М. А. Тартаковского М. «Колос» 1983
  2. SCAFCO | Российское представительство. www.scafco.ru. Дата обращения 23 апреля 2016.
  3. Юдаев Н. В. Элеваторы, склады, зерносушилки. — ГИОРД, 2008. — 128 с. — ISBN 978-5-98879-082-2.
  4. SCAFCO | Российское представительство. www.scafco.ru. Дата обращения 23 апреля 2016.
  • Кулаковский А. Б., Федосеев В. В. Элеваторы СССР. — М., 1966.
  • Новое в строительстве зернохранилищ и предприятий системы заготовок. — М., 1972.

Технология приемки, хранения и переработки зерна на элеваторе ТОО «Иволга»

Размещено на http://www.allbest.ru/

  • Введение
  • 1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО «Иволга»
  • 1.1 Планирование и организация труда в лаборатории
  • 1.2 Описание технологии производства
  • 2. Обзор научно-технической литературы
  • 2.1 Общие понятия о строении и химическом составе зерна
  • 2.1.1 Семейство злаковых (Graminial)
  • 2.1.2 Строение зерна
  • 2.2 Физические свойства зерновой массы
  • 2.2.1 Сыпучесть
  • 2.2.2 Самосортирование
  • 2.2.3 Скважистость
  • 2.3 Сорбционные свойства зерновой массы
  • 2.3.1 Теплопроводность зерновой массы
  • 2.4 Процессы, происходящие в зерновой массе при хранении
  • 2.4.1 Дыхание зерновой массы
  • 2.4.2 Самосогревание зерновых масс
  • 2.5 Болезни зерна
  • 2.5.1 Головня
  • 2.5.2 Спорынья
  • 2.6 Хранение зерна
  • 2.7 Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО «Иволга»
  • 2.8 Подработка зерна
  • 2.9 Сушка зерна
  • 2.9.1 Воздушно-солнечная сушка зерна
  • 2.9.2 Сушка зерна в зерносушилках
  • 2.10 Анализ правильности технологических процессов хранения
  • 2.11 Лабораторный контроль за состоянием зерна, при его хранении
  • 2.12 Анализ метрологического обеспечения ТОО «Иволга»
  • 3. Экспериментальная часть
  • 3.1 Выводы и предложения
  • 4. Экономическая эффективность
  • 5. Охрана труда
  • 5.1 Служба охраны труда ТОО «Иволга»
  • 5.2 Техника безопасности на предприятии
  • 5.3 Меры безопасности по приемке и отборе проб
  • 5.4 Меры предосторожности при обслуживании лабораторного оборудования
  • 6. Охрана окружающей среды
  • Заключение
  • Список используемых источников
  • Приложения

>Введение

На промышленных предприятиях значительно усиливается роль специальных служб контрольно — измерительных приборов (КИП) и автоматики, которые призваны обеспечивать нормальную эксплуатацию приборов и производить их ремонт и наладку.

>От качества зависит сохранность больших массивов зерна на элеваторах, механизированных складах и зерноперерабатывающих предприятиях. >В целях обеспечения нормальной работы оборудования и максимальной его загрузки на каждой поточной линии (после выгрузки зерна): >3. одинаковую производительность всех узлов поточной линии обеспечивают в результате подбора машин по расчетно-эксплуатационной производительности; >6. влажное зерно очищают в потоке и просушивают в зерносушилках или размещают до сушки в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования;

Актуальность. На данном этапе развития нашей страны, при развитии Научно-технического прогресса стают такие проблемы, как: влияние условий хранения, метрологического обеспечения на качество зерна.

Думаю, анализ метрологического обеспечения будет целесообразен на любом предприятии, как в прочем и оценка условий хранения зерна. Но при этом должна также учитываться экономическая сторона данной проблемы

>1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО «Иволга». >4. Анализ правильности технологических процессов хранения. >6. Оценка основных показателей качества зерна в сравнении с ГОСТом СТ РК 1046-2001г. >8. Расчет экономической эффективности >Элеватор стал центром комплексной механизации и автоматизации работ с зерном. >ТОО «Иволга» является коммерческой организацией, зарегистрировано в Управлении юстиции Костанайской области 16 августа 1999 года за №7129-1937. Форма собственности — частная. >Основная деятельность предприятия — хранение зерна и выполнение с ним необходимых операций. Годовой объем работ 180000тонн. >ТОО «Иволга» относится к группе предприятий по среднегодовой численности 223 человека, к классу средних предприятий. Увеличение числа работников на предстоящий период не планируется. >В 1996 году построена и введена в эксплуатацию мельница, цех по производству макаронных изделий, масло цех.

ТОО «Иволга» расположено в городе Костанае, поэтому основными клиентами являются предприятия Костанайского и других близлежащих районов. Принятое зерно отгружается для отправки, как на территории Казахстана, так и за его пределы (Россия).

>Главной целью деятельности товарищества является увеличение дохода. >· Обеспечить выполнение вышеперечисленных услуг и производимой продукции при наименьших затратах; >· Своевременная оплата налогов и других обязательных платежей в бюджет;

Общая площадь элеватора 17гектаров. Элеватор линейный (пристанционный, станция Костанай Целинной железной дороги). Расстояние до пограничной станции Тобол 96километров, что предоставляет возможность отгрузки зерна за рубеж.

1.1 Планирование и организация труда в лаборатории

От правильной организации труда в лаборатории зависит хорошая бесперебойная работа отдела технохимического контроля.

Работа лаборатории очень многообразна и требует научной организации труда, плановости и четкого распределения и разграничения обязанностей между работниками технологической лаборатории.

Основой работой всего технохимического контроля производства хлебоприемных и перерабатывающих предприятий является ежесменный контроль всех проводимых операций с хлебопродуктами (прием, очистка, сушка, переработка, перемещение и отпуск), осуществляемый старшими сменными лаборантами и визировщиками.

Вне смены работают только начальник отдела технологической лаборатории и его заместитель.

Начальник технологической лаборатории составляет квартальные и месячные планы работ лаборатории в соответствии с работой предприятия.

В плане работы лаборатории должно быть предусмотрено следующее:

— предполагаемый объем работ на основе плана операций по приему, размещению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и сырья для комбикормовых предприятий; распределение работ между лаборантами;

— сроки клеймения измерительных приборов;

— сроки ремонта помещения лаборатории, оборудования и инвентаря;

— получение и приобретение лабораторного и хозяйственного инвентаря, реактивов, бланков документации о качестве хлебопродуктов, технической литературы, ГОСТ, СТ РК наглядных пособий: коллекций сорняков, вредителей зерна, муки, крупы и комбикормов.

— сроки и объемы проведения техминимума и семинаров лаборантов и работников склада;

— проверка готовности лаборатории и лаборантов к приему зерна нового урожая.

Лаборатория предприятия организует свою работу по схеме, разрабатываемой предприятием и утверждаемой областным, республиканским производственным управлением хлебопродукт комбикормовой промышленности.

Схема технологического контроля определяет конкретный порядок выполнения работ по контролю за качеством поступающих, вырабатываемых и хранящихся хлебопродуктов и комбикормов с учетом особенностей каждого отдельного предприятия.

Для проведения этого контроля начальник технологической лаборатории разрабатывает график, который утверждает главным инженер предприятия.

График должен включать:

— объем и объекты контроля (процесс в целом, его этапы, системы машин, места хранения хлебопродуктов, сырья и продукции);

— место и способ отбора образцов;

— показатели и способы анализа.

Предполагаемый объем, и характер работ рассчитывают на основании плана операций предприятия по приему, размещению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и комбикормов.

Располагая данными о количестве предполагаемого поступления хлебопродуктов и комбикормов, начальник технологической лаборатории вычисляет примерное количество партии зерна, муки и комбикормов, а по количеству партии определяет количество анализов, которые должны сделать лаборатория в течение квартала, месяца. Количество партий хлебопродуктов для этого расчета можно взять по данным прошлых лет.

Для правильного и своевременного выполнения всех перечисленных выше видов работ на предприятии ТОО «Иволга» организована лаборатория.

Лаборатория представляет собой здание, расположенное вне территории предприятия у главного въезда перед автомобильными весами. Такое расположение лаборатории дает возможность представителям хозяйств — хлебосдатчикам не только видеть, как отбирают пробы хлебопродуктов с их транспорта, но и при необходимости видеть «разделку» этих образцов и полученные результаты, что очень важно для предотвращения различных споров, возникающих часто из-за неверных представлений о работе лаборантов.

Контрольно-визировочная лаборатория значительно сокращает затраты времени у лабораторного персонала для производства анализов, так как исключает перенос образцов с визировочной площадки в основную лабораторию, расположенную отдельно а при доставке хлебосдатчиками некондиционного зерна позволяет беспрепятственно автомобилю с этим зерном выйти из общего потока автомобилей без въезда на территорию.

Работники лаборатории, расположенной у основного въезда на предприятие, около которого находятся контора и другие помещения, могут оперативно решать с дирекцией и бухгалтерией все возникающие вопросы.

Лаборатория оборудована центральным отоплением и водопроводом; предусмотрена установка вентиляторов, бункеров для формирования и хранения, среднесуточных образцов и устройства для подачи навесок с первого на второй этаж.

Здание имеет железобетонное перекрытие, продолжением которого по всему периметру является визировочная площадка с ограждением. Высота визировочной площадки 2,2м от поверхности земли соответствует высоте автомобиля и дает возможность визировщику без дополнительных сооружений заходить в кузов автомобиля.

Приемная лаборатория с визировочной площадкой рассчитана на одновременный подъезд к лаборатории четырех или двух автомобилей.

Размещение оборудования запроектировано так, чтобы максимально сократить трудоемкие процессы при проведении анализов и организовывать поточную работу лаборантов при минимальной затрате рабочего времени.

Лаборатория предприятия обеспечена точной комплектной контрольно-измерительной аппаратурой, инвентарем, материалами, посудой и реактивами.

>Следует проводить немедленно послеуборочную обработку, чтобы зерно стало годным для хранения и сохранило свое качество и потребительскую ценность.

В зимний период на элеваторе проводится работа по переводу зерна на зимние условия хранения. Охлаждение зерна проводится путём пропуска зерна через ЗСМ-50, ЗСМ-100, РД 2*25 путём проветривания помещений и перемещения зерна из силоса в силос.

>- ёмкости хранения большие по размеру, что способствует высокой производительности при загрузке и разгрузке; >В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль за качеством зерна и состоянием каждой партии (температура, влажность, заражённость, запах, цвет и т.д.). >3 — 31,2 тысячи тонн; >Две рабочие башни, один пункта приёма зерна с 5-ю проездами,3 подъемника, 2 зерносушилки РД-2*25, УКЗ-40, монтируется ДСП-50, 4 точки загрузки железнодорожных вагонов. >2. ремонтно-техническая мастерская (включающая токарный цех, электроцех, столярные мастерские);

Для взвешивания зерна в рабочей башне элеватора имеются автоматические весы ДГ-2000. Для очистки зерна элеватор оборудован аппаратами типа ЗСМ-100 и ЗСМ-50. В силосном корпусе установлены четыре аппарата типа А 1-БЦС-100.

>На элеваторе произведена реконструкция автомобилеразгрузчика ГУАР-30 и У 15- УРВС под большегрузные автомобили типа «КАМАЗ». >*доведение зерна до кондиции путём сушки и очистки, в процессе которых производится снижение влажности, сорности и зерновой примеси до установленных параметров; >*отгрузка зерна автомобильным транспортом (1000 тонн в сутки) и железнодорожным транспортом (1500 тонн в сутки). >*переработка собственного зерна, полученного за помол давальческого зерна, а также за оказание услуг по приёмке, сушке, подработке, отгрузке обеспечивает собственные нужды: >*производство макаронных изделий, предназначенных для реализации, как своим работникам, так и на сторону;

Качественные характеристики соответствуют продукции данного вида.

>2.1 Общие понятия о строении и химическом составе зерна

Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и, прежде всего на расширение производства твердых и сильных сортов, а также важнейших крупяных и фуражных культур.

>Пшеница, рожь, овес, рис, просо, сорго- класс однодольных растений.

Все вышеперечисленные культуры имеют разный химический состав, энергетическую ценность и пригодны для переработки в различные виды продукции.

Культура

Содержание, % на сухое вещество

белков

углеводов

липидов

Золы

крахмала

сахаров

некрахмальных полисахаридов

целлюлоз

гемицеллюлоз, пектинов и др.

Пшеница

2-2,5

1,5-2,2

Рожь

1,9-3,5

1,8-3,2

1,7-3,5

1,7-2,3

Тритикале

2,5-3

1,8-2,2

Кукуруза

1,5-4

2,5-3

1,4-1,8

Ячмень в пленках

9,5-4,5

4,5-7,2

1,9-2,6

2,7-3,1

Ячмень без пленок

13-15,8

2,5-3,5

1,9-3,1

1,7-3,1

1,8-2,6

Овес в пленках

1,0-1,8

11,5-14

4,5-5,5

4,0-5,7

Овес без пленок

0,8-,5

1,8-2,5

6,0-7,5

1,8-2,5

Рис в пленках

0,5-1,0

9,5-12,5

1,5-2,5

4,5-6,8

Рис без пленок

7,5-12

0,4-2

0,8-1,6

1,5-2,3

0,9-1,5

Просо в пленках

0,4-7

1,9-2,3

3,7-4,5

Просо без пленок

14,6-19,5

0,4-1,0

1,2-2,0

3,5-4,5

1,5-1,8

Сорго в пленках

5-6,5

2,7-3,7

1,8-3,0

Сорго без пленок

1,5-,2

1,8-2,5

3-5,5

1,6-2,5

2.1.2 Строение зерна

Эндосперм — внутренняя часть зерновки. В эндосперме различают два слоя: наружный алейроновый и внутренний. Эндосперм считается наиболее ценной частью зерна.

Зародыш содержит много питательных веществ (жира, белков, сахара и витаминов).

Химический состав зерна. Зерно состоит из органических веществ: белков, углеводов, жиров и некоторых других соединений. В каждом зерне содержатся вода и соли.

Химический состав зерна зависит от многих причин: природы зерна (сорта), степени созревания (времени уборки), района произрастания, характера почвы, количества и качества вносимых удобрений климатических условий (количества сухих и жарких дней)

Главные белки пшеницы — глиадин и глютенин.

Окраска зерна зависит от содержания в нем тех или иных пигментов. В семенах чаще всего содержится пигменты: каротин, ксантофилл (желтые, оранжевые).

При сжигании зерна образуется зола — остатки минеральных веществ, которые содержатся в зерне в виде солей преимущественно фосфорной кислоты (кальция, магния, калия).

Наибольшая часть минеральных веществ находится в оболочках зерна и алейроновом слое. В эндосперме пшеницы золы очень мало.

Химический состав зерна и факторы, его определяющие имеют большое значение для правильного хранения и технологии его переработки.

Зерно, прежде чем достигнуть окончательного размера и химического состава, проходит определенный путь развития. Развитие начинается после цветения и заканчивается в зависимости от сорта и условии погоды.

Принято различать четыре фазы зрелости зерна: формирования, молочную. Восковую и полную. Фазы постепенно переходят одна в другую.

— Фазы формирования зерна начинается с момента оплодотворения. Во время этой фазы формируются составные элементы зерновки (зародыш, эндосперм и оболочки). Зерновка интенсивно растет, увеличивается количество воды. Прирост сухих веществ идет относительно слабо.

Содержимое зерна жидкое, влажность 70-75%. Фаза формирования заканчивается достижением зерном окончательных размеров по длине.

— Фаза молочной или зеленой, спелости. Зерно вполне сформировалось.

Продолжается приток сухих веществ. Зерно имеет зеленую окраску.

Содержание воды 35-52%. При сдавливании зерна пальцами оболочки легко разрываются, и выделяется жидкость молочно-белого цвета. Нижние листья растения желтеют, остальные части остаются зелеными.

— Фаза восковой или желтой, спелости. Зерно приобретает нормальный для сорта внешний вид. Оно становится желтым, и только бороздки сохраняет зеленоватую окраску. К началу восковой спелости приток сухих веществ прекращается, зерно содержит еще много воды и остается мягким.

К концу фазы большая часть воды удаляется, зерно становится плотным.

Содержание влаги снижается до 22-30%. Зерно приобретает консистенцию, подобную воску, гнется, разрезается ногтем. Растение в целом становится желтым, и только верхние междоузлия соломины еще сохраняет зеленую окраску.

Весь период роста, развития и созревание зерна был разделен на три этапа: формирование, налив и созревания.

Формирование продолжается от оплодотворения до достижения зерном максимальной длины. В этот период зерно интенсивно растет в длину, но накопление сухого вещества идет сравнительно медленно.

В период налива зерна происходит увеличение его толщины и ширины. В это время наблюдается наиболее интенсивное накопление сухого вещества.

Созревание начинается с наступление восковой спелости. Поступление пластических веществ в зерно в этот период резко падает. Синтез белковых молекул в зерне за счет поступающих из других тканей веществ идет до конца восковой спелости.

Характер накопление зерна изменяется в зависимости от условий года выращивания, предшественника, агротехники, а также сортовой особенности зерна. Если зерно в силу, каких- либо причин было убрано недозревшим, по своему химическому составу оно будет значительно отличается от нормально вызревшего. Недозревшее зерно очень чувствительно к различным внешним воздействиям. Если его захватят ранние морозы, то оно прекращает дальнейшее развитие. Такое зерно после сушки становится щуплым.

>самосортирование, скважистость, гигроскопичность, теплопроводность. На учете этих факторов основаны режимы и способы хранения зерна. >Способность зерна и зерновой массы перемещаться под действием собственной массы по той или иной поверхности, расположенной под некоторым углом к горизонту, носят название сыпучести. >2.2.2 Самосортирование >Самосортирование зерновой массы осложняет нормальное хранение зерна, так как в отдельных участках ее создаются более благоприятные условия для развития нежелательных процессов. >2.2.3 Скважистость

Воздух, находящийся в меж зерновом пространстве имеет важное значение и для сохранения жизнеспособности семян. Следовательно, скважистость зерновой массы имеет техническое и физиологическое значение.

>В качестве примера сорбции паров, имеющей значение в практике хранения, можно привести случаи приобретения зерновой массой запаха эфирных масел, полыни. >Наибольшее влияние на качество зерна и его сохранность оказывает гигроскопичность — одно из важнейших свойств зерновой масс, определяющее режимы хранения обработки и сушки зерна. > Абсолютная влажность — упругость водяного пара, выраженная в миллиметрах ртутного столба.

Важное значение для практики хранения зерна имеет термодиффузия влаги. Сущность термодиффузии влаги заключается в перераспределении и влаги в толще зерновой насыпи под влиянием разности температур в различных ее участках.

Свойство зерновой массы передавать тепло называется ее теплопроводностью. Зерновая масса является плохим проводником тепла. Тепло в зерновой массе передается благодаря двум ее свойствам теплопроводности и конвекции.

>пространств в вышележащие слои зерновой массы. Нагретые частицы воздуха становятся легче, перемещаются в верхние слои зерна и нагревают их. >2.4 Процессы, происходящие в зерновой массе при хранении

Дыхание зерна может происходить в условиях доступа кислорода воздуха (аэробное дыхание) или в условиях недостатка и отсутствия кислорода воздуха (анаэробное дыхание).

  • «Быстрые» блины
  • «Пирожные» из чёрствых булочек
  • Апельсиновое суфле
  • Архангельские колобки
  • Бабка из ржаного хлеба
  • Бабка с яблоками и творогом
  • Баница из хлеба с брынзой (болгарская кухня)
  • Безопарное тесто на воде
  • Безопарное тесто на молоке
  • Беляши (ватрушки с мясом)
  • Берлинское печенье
  • Бисквит с фруктами
  • Бисквитная мазурка с орехами
  • Бисквитное пирожное на сметане
  • Бисквитные квадратики с цукатами
  • Бисквитный клубничный торт
  • Бисквитный кофейный торт
  • Бисквитный торт «Новогодний»
  • Биточки из свеклы с сыром
  • Блинная шарлотка
  • Блинчатый пирог
  • Блинчатый пирог
  • Блинчики
  • Блинчики классические кружевные
  • Блинчики пресные с творогом
  • Блинчики с грибами
  • Блинчики с припёком из зелёного лука и яиц
  • Блинчики с припёком из яблок и клюквы
  • Блинчики с творогом
  • Блинчики с творогом, яблоками и другими начинками
  • Блины гречневые
  • Блины гречневые
  • Блины для любимой тёщи
  • Блины дрожжевые без опары
  • Блины дрожжевые на опаре
  • Блины дрожжевые обычные
  • Блины заварные
  • Блины красные из моркови
  • Блины кружевные ванильные
  • Блины манные
  • Блины на кефире
  • Блины на опаре
  • Блины на соде
  • Блины постные, без молока и яиц
  • Блины с луговой черемшой
  • Блины с яблоками
  • Блины скороспелые
  • Блины скороспелые с яблочным соусом
  • Более сдобное дрожжевое тесто
  • Бутерброды закрытые (сэндвичи)
  • Бутерброды открытые
  • Бутерброды с ветчиной и плавленым сыром
  • Бутерброды с редькой и сыром
  • Бутерброды со шпиком
  • Валованы
  • Валованы закусочные
  • Вареники ленивые
  • Вареники с вишней или черешней
  • Вареники с вишней или черешней
  • Вареники с грибами и картошкой
  • Вареники с творогом
  • Вареники с творогом и вишней
  • Ватрушки
  • Вафельные трубочки
  • Вафельный торт
  • Вафли сметанные
  • Голубцы
  • Голубцы овощные
  • Голубцы с начинкой из грибов и риса
  • Готовим кулебяку, беляши и расстегаи
  • Гренки из ржаного хлеба с чесноком
  • Гренки из ржаного хлеба со свеклой и чесноком
  • Гренки к бульону и к гарниру
  • Гренки простые в масле
  • Гренки с грибным соусом
  • Гренки с джемом
  • Гренки с сыром
  • Гренки с сыром
  • Гренки с творогом
  • Гренки с яйцами и петрушкой
  • Гренки с яйцами и петрушкой
  • Гренки соленые к пиву
  • Греночки к различным супам-пюре
  • Гречневая каша с грибами
  • Гречневая каша-размазня (вязкая)
  • Грибная запеканка с сухарями
  • Грибы в кляре
  • Грибы в тесте
  • Гурьева каша
  • Гурьевская каша
  • Десерт из яблок
  • Домашнее печенье
  • Домашние новогодние напитки
  • Домашние новогодние напитки
  • Домашняя лапша
  • Домашняя лапша
  • Домашняя лапша запечённая
  • Дополнения к каше
  • Дрожжевое печенье без сахара
  • Дрожжевое слоёное тесто
  • Другие способы приготовления хвороста
  • Закусочные булочки из заварного теста
  • Закусочные корзиночки (тарталетки)
  • Запеканка из макарон с творогом
  • Запеканка из творога, овощей и фруктов
  • Запеканка из тыквы и яблок
  • Запеканка из чёрствого хлеба с яблоками
  • Именинный пирог
  • Кабачки, обжаренные в муке
  • Кальсоне с ветчиной (закрытая пицца)
  • Канапе
  • Капустные котлеты
  • Капустные оладьи
  • Картофель, тушёный в сметане
  • Каша «Утро»
  • Каша гречневая молочная
  • Каша гречневая пуховая
  • Каша гречневая рассыпчатая
  • Каша из тыквы
  • Каша овсяная
  • Каша овсяная
  • Каша пуховая
  • Каша пшенная – тыковник
  • Каша пшённая с тыквой
  • Каша рисо-овсяная рассыпчатая
  • Каша рисовая рассыпчатая сладкая
  • Каша ячневая размазня
  • Квас домашний
  • Кекс
  • Кекс «Минутка»
  • Кекс из сухарей
  • Кекс простой
  • Клёцки заварные
  • Клецки из нежирного творога
  • Клецки из сухарей
  • Коктейль «В полет»
  • Коктейль «Сенсация»
  • Коктейль «Чебурашка»
  • Колечки на желтках
  • Колечки с корицей
  • Кольца и другие пирожные из заварного теста
  • Коржики с корицей
  • Корзиночки с ягодами
  • Корзиночки с ягодами
  • Котлеты грибные
  • Кочанная свежая капуста с тмином
  • Красим яйца: «было яичко простое, а станет – пасхальное»
  • Крендельки
  • Крупеник из гречневой каши
  • Крутоны с яичницей-глазуньей
  • Кукурузное пирожное
  • Кулебяка из дрожжевого теста
  • Кулич
  • Кулич «Торжество»
  • Кулич домашний
  • Кулич классический
  • Кулич миндальный
  • Кулич монастырский
  • Кулич простой
  • Кулич с шафраном
  • Кулич традиционный (простой домашний)
  • Лепёшки с мясом и зеленью
  • Летние песочные тортики
  • Летние печёные пирожки с различной начинкой
  • Лимонное пирожное
  • Лимонный напиток
  • Мазурка с изюмом
  • Макаронная запеканка с яблоками
  • Макаронник или лапшевник с мясом
  • Макароны с грибами
  • Макароны с маслом и тёртым сыром
  • Макароны с соусом из томатов
  • Маленькие бутерброды на поджаренном хлебе – канапе и тартинки
  • Манная запеканка с фруктами
  • Манная каша с тыквой
  • Манная каша традиционная
  • Манные блины
  • Манты с творогом
  • Мармеладные трубочки
  • Медовые шарики
  • Мини-пицца с кабачками
  • Морковно – яблочные котлетки
  • Морковные оладьи
  • Морковный пирог
  • Наливашники
  • Начинка из хлеба и яблок
  • Начинка из яблок
  • Новогодние «снежки»
  • Овощные оладьи
  • Овсяники
  • Овсяное печенье
  • Овсяное печенье с орехами и сухофруктами
  • Оладьи из моркови
  • Оладьи из творога
  • Оладьи из творога с вареньем
  • Оладьи из тёртого картофеля
  • Оладьи из тыквы
  • Оладьи простые
  • Оладьи с яблоками
  • Оладьи с яблоками
  • Оладьи с яблоками
  • Опарное тесто
  • Ореховое печенье
  • Отделочные полуфабрикаты
  • Открытый пирог «Ягодник»
  • Открытый пирог с яблоками
  • Пасха
  • Пасха заварная
  • Пасха заварная (наивкуснейшая!)
  • Пасха обыкновенная
  • Пасха с тыквой
  • Пасха с шоколадом
  • Пасха творожная
  • Пасхальный кулич
  • Пасхальный кулич «Патриарший»
  • Пасхальный стол
  • Пельмени по-сибирски
  • Пельмени с грибами, запечённые в сметане
  • Перепечи
  • Песочники
  • Песочное печенье
  • Песочный пирог с лимоном
  • Пестрая сладкая смесь
  • Петишу заварное (крендельки)
  • Печенье «Дамские пальчики»
  • Печенье «Ленинградское»
  • Печенье «Сладкие звездочки»
  • Печенье «Узелки»
  • Печенье «Ушки» с сахаром и корицей
  • Печенье «Ягодка»
  • Печенье из песочного теста
  • Печенье миндальное
  • Печенье на сметане
  • Печенье сдобное
  • Пирог из дрожжевого теста быстрого приготовления
  • Пирог из ржаного хлеба
  • Пирог из хлеба с чёрной смородиной
  • Пирог на скорую руку
  • Пирог с грибами
  • Пирог с зеленью и сыром
  • Пирог с кислыми яблоками
  • Пирог с клюквой
  • Пирог с сыром
  • Пирог с яблоками
  • Пирог с яблоками «Воздушный»
  • Пирог с яблоками из песочного теста с белковым кремом
  • Пирожки
  • Пирожки
  • Пирожки «Минутка»
  • Пирожки «Минутка»
  • Пирожки из пшеничных отрубей с мясом
  • Пирожки из творожного теста с яблоками
  • Пирожки отрубные с капустой
  • Пирожки с различной начинкой
  • Пирожное «Картошка»
  • Пирожное «Картошка» обсыпное
  • Пирожное «Корзинка любительская»
  • Пирожное из овсяного печенья
  • Пирожное на скорую руку
  • Пирожное песочное желейное
  • Пирожное песочное, глазированное помадкой с кремом
  • Пирожное с кокосовой стружкой
  • Пицца «Каприччо»
  • Пицца из дрожжевого теста с ветчиной
  • Пицца с моцареллой
  • Пицца с шампиньонами
  • Плацинда с тыквой
  • Поджаренные ломтики хлеба
  • Поджаренные ломтики хлеба
  • Подковки к чаю
  • Помадка для готовых изделий
  • Помидоры с рисом
  • Постная гречневая каша
  • Постное дрожжевое тесто для пирога
  • Праздничный торт
  • Приготовление дрожжевого теста безопарным способом
  • Приготовление заварного теста
  • Приготовление песочного теста
  • Приготовление пресного (бездрожжевого) теста
  • Приготовление сдобного пресного теста
  • Приготовление теста для вареников и пельменей
  • Простая пасха с изюмом и миндалём
  • Простые блинчики с яблочным припёком
  • Пряники медовые с грецким орехом
  • Прянички
  • Пудинг из манной крупы с черносливом
  • Пудинг из моркови, чернослива, яблок с сухарями
  • Пудинг из ржаных сухарей
  • Пудинг из ржаных сухарей
  • Пудинг из творога
  • Пудинг из чёрствого белого хлеба
  • Пшенично-гречневые блины с начинкой
  • Пшеничные булочки с маком
  • Пшённая каша с творогом
  • Пшённая каша с тыквой
  • Пшённые блины
  • Расстегаи с рыбой
  • Рассыпчатый пирог с лимоном
  • Рис в земляничном пюре
  • Рогалики «Поцелуйчики»
  • Рулет с корицей
  • Рулет с яблоками
  • Рулет с яблоками
  • Рулет с яблоками
  • Рулет творожно-ягодный
  • Рулетики полосатые
  • Русские блины
  • Русские блины гречневые пополам с пшеничной мукой
  • Русские блины заварные
  • Сахарные язычки
  • Секреты хозяйки
  • Скороспелые блины
  • Скороспелые ватрушки с творогом
  • Сладкие гренки
  • Сладкие язычки с малиной
  • Сладкий пирог из ржаных сухарей с яблоками
  • Сладкий пирог с яблоками
  • Сладкий пирог с яблоками или орехами
  • Сливочный крем для готовых изделий
  • Сливочный рулет
  • Словарь кулинарных терминов
  • Словарь кулинарных терминов
  • Слоёное пирожное с кремом
  • Слоёный пирог из ржаного хлеба с творогом
  • Слоёный хлебный торт
  • Сметанное тесто
  • Смоленская каша
  • Солёное творожное печенье
  • Соус из петрушки– просто на хлебушек намазать.
  • Соусы к сладким блюдам. Абрикосовый
  • Соусы к сладким блюдам. Ванильный
  • Сочни
  • Спаржа в тесте
  • Старорусские творожные колобки
  • Суп из щавеля или шпината
  • Сухарный бисквит
  • Сухарный соус
  • Сушки домашние
  • Сырники
  • Сэндвичи с фаршем из сардин и сыра
  • Творожная запеканка с изюмом
  • Творожники с морковью
  • Творожное печенье
  • Творожное печенье
  • Творожные батончики
  • Творожные батончики
  • Творожные клецки, или ленивые вареники
  • Творожные рогалики
  • Творожный кекс
  • Творожный пудинг с цукатами
  • Тёртое печенье с вареньем
  • Тесто для кулебяки
  • Тесто на соде и сметане для разнообразной выпечки
  • Томатный пирог с брынзой
  • Томлёная каша с тыквой
  • Торт
  • Торт «Алёнушка»
  • Торт «Берёзовое полено» со сливочным кремом
  • Торт «Зебра»
  • Торт «Киевский»
  • Торт «Наполеон»
  • Торт «Наполеон»
  • Торт «Новогодняя ночь»
  • Торт «Пища богов»
  • Торт «Подарочный»
  • Торт «Прага»
  • Торт «Птичье молоко»
  • Торт «Рог изобилия»
  • Торт «Сказка»
  • Торт «Сладкий холодок»
  • Торт без выпечки
  • Торт бисквитный
  • Торт из заварного теста
  • Торт из слоёного теста
  • Торт песочный с орехами
  • Торт с вишней
  • Торт с клубникой
  • Торт шоколадный
  • Травы в сливочном масле для тостов.
  • Трубочки со сливочно-шоколадным кремом
  • Тыква, фаршированная рисом, яблоками и сухофруктами
  • Тыквенная каша с крупой
  • Тыквенник – пшённая каша с тыквой
  • Украинские блины
  • Украшение куличей
  • Фруктово-масляная начинка для готовых изделий
  • Фруктовый рулет
  • Хворост
  • Хворост из жидкого теста
  • Хворост простой
  • Хлеб жареный особый
  • Хлебная шарлотка с яблоками
  • Хлебные клёцки к бульону
  • Хозяйке на заметку
  • Хозяйке на заметку
  • Цветная капуста с панировочными сухарями
  • Черничный пирог
  • Шарлотка на скорую руку
  • Шарлотка простая
  • Шарлотка с творогом и яблоками
  • Шарлотка с яблоками
  • Шарлотка яблочная
  • Шарлотка яблочная (простая)
  • Шарлотка яблочная на хлебе
  • Шницель из капусты
  • Штрудель с яблоками
  • Яблоки «в кармашках»
  • Яблоки в слоёном тесте
  • Яблоки в слойке
  • Яблоки под слоёным тестом
  • Яблочная бабка
  • Яблочная бабка
  • Яблочное суфле с творогом
  • Яблочные блины
  • Яблочные кружочки в тесте
  • Яблочные начинки для пирогов, пирожков, рулетов, ватрушек и блинчиков
  • Яблочные оладьи
  • Яблочные оладьи
  • Яблочный бисквит
  • Яблочный кекс
  • Яблочный пирог
  • Яблочный пирог «Пай»
  • Яблочный рулет
  • Яблочный торт
  • Яблочный штрудель
  • Ягодный пирог с безе
  • Ягодный торт
  • Язычки с сахаром
  • Ячневая каша со шкварками

>Акт-расчет к акту зачистки совместно хранящихся партий зерна разных владельцев

Количественно-качественный учет зерна при хранении

Цель:изучить порядок проведения и оформлениязачистки зернохранилищ

Задание:на основании документа по приходу ирасходу зерна установить соответствиевыявленной недостачи величинеоправдываемых потерь. Расчет сделатьс учетом изменения массы партий зерназа счет изменения влажности, сорнойпримеси и за счет естественной убыли

Общие положения

В процессе хранения зерна и продукциипроисходит убыль их массы в результатеснижения : влажности при сушке ивентилировании, а также за счет испарениявлаги при низких отрицательных и высокихположительных температурах; засоренности,т.к.

в результате самосортированиязерновых масс минеральные примесиоседают на полы склада, а часть органическихпримесей остается на стенах, подоконниках,дверях. поэтому убыль в массе за счетснижения сорной примеси предусмотренав количестве не более 0,2% от массыхранящегося зерна.

если расчетнаявеличина менее 0,2%, то списывают по факту,если более 0,2% на оставшееся зерно долженбыть акт на списание отходов в результатеочистки, если его нет потери считаютсянеоправданными..

Убыль зерна по указаннымпричинам списывают после полной очисткихранилища или после инвентаризации,перевешивая все зерно, находящееся вданном хранилище.

Цель зачистки хранилища – подвестиитоги хранения, проверить сохранностьхлебопродуктов, правильность учетпроведенных операций, установитьзакономерности выявления убылей.Соответствие их установленным нормами улучшению качества зерна.

Естественная убыль зерна при хранении

Причиной образования естественнойубыли зерна при хранении являютсяглавным образом физиологическиепроцессы, протекающие в зерне, в частности– дыхание зерновой массы.

Естественные убыли зерна при хранениине должны превышать предельно-контрольныхнорм.

В настоящее время действуют нормыестественной убыли, утвержденные Советомминистров РФ ( таблица 1).

Нормы естественной убыли при хранениизерна и продуктов его переработкиприменяются как предельные (контрольные),когда имеется убыль, не вызваннаяизменением качества хлебопродуктов.Величина этих норм зависит от вида зерна(продукции), срока хранения, типахранилища, способа хранения.

Средний срок хранения определяютделением сумм ежедневных остатков зернаили продукции за отчетный период.

Ежедневные остатки зерна или продукциии их период берут из книгколичественно-качественного учетазерна при хранении.

Нормы естественной убыли зерна ипродуктов его переработки при храненииих до 3-х месяцев применяют из расчетафактического количества дней хранения,а при хранении до 6-ти месяцев и до года– из расчета фактического числа месяцевхранения.

Для перевода в месяцы среднее количестводней хранения делят на 30.

Изложенные в таблице нормы естественнойубыли установлены для сроков хранениядо 3-х месяцев, до 6-ти месяцев и до года.

Для промежуточных сроков хранения этинормы исчисляют по формулам. Нижеприведены формулы для исчисления нормсписания естественной убыли при хранениизерна и продуктов его переработки. Длясрока хранения до 3-х месяцев норму впроцентах определяют по формуле:

, где

а – норма убыли до 3-х месяцев включительно(из таблицы 1),

б – среднее количество дней хранения.

ПРИМЕР. По акту склада в расходечислиться 500000кг пшеницы со среднимсроком хранения 75 дней. Найти нормуубыли при хранении зерна, если а = 0,07.

или

или

Для сроков хранения свыше 3-х месяцевнорму убыли в процентах высчитывают поформуле:

, где

а – норма убыли за предыдущий срокхранения.

б – разница между наивысшей нормой дляданного промежуточного срока храненияи предыдущей нормой убыли.

в – разница между средним сроком храненияданной партии и сроком хранения,установленным для предыдущей нормы.

г – число месяцев хранения, к которомуотносится разница между наивысшей ипредыдущей нормами убыли.

При хранении зерна более одного годана каждый последующий год хранениянормы естественной убыли применяют вразмере 0,04% с перерасчетом, исходя изфактического числа месяцев хранения.

Нормы естественной убыли при хранениив весовом выражении (кг) вычисляются поотношению к общему количеству зерна порасходу, включая остаток по перевозке,побочные продукты и отходы.

ПРИМЕР. По Акту зачистки складачислится в расходе 500000кг пшеницы сосредним сроком хранения 5 месяцев.Предыдущая норма убыли 0,07%, наивысшаянорма для данного промежуточного срокахранения свыше 3-х месяцев составляет0,09% (из таблицы 1), следовательно:

а = 0,07%, б = 0,09 – 0,07 = 0,02, в = 5-3 = 2, г = 6-3 = 3,тогда

Х = 0,07 + 0,02 х 2 = 0,083%
3

ПРИМЕР. По акту зачистки складачислится в расходе 500000кг пшеницы сосредним сроком хранения 15 мес. Придополнительной норме в 0,04% для срокахранения сверх одного года имеет:

а = 0,12, б = 0,04, в = 3, г = 12, тогда

Х = 0,12 + 0,04 х 3 = 0,13% или
12

При зачистки зернохранилища дляопределения недостачи зерна применяюттолько предельно-контрольные нормыестественной убыли при хранении, а нормыестественной убыли при перевозках неприменяют, так как введено обязательноевзвешивание хлебопродуктов при погрузкеи разгрузке. Последние применяют приопределении массы хлебопродуктов теорганизации, которые перевозят зерно(железнодорожный, водный или автомобильныйтранспорты).

Убыль в массе зерна и продукции не долженпревышать разницы показателями влажностипо приходу и расходу с пересчетом этойразницы по формуле:

Х = 100 х (а — б) , где
100 – б

а – показатель влажности по приходу, %

б – показатель влажности по расходу, %

Размер убыли в массе зерна от снижениясорной примеси сверх списанных по актамобработки побочных продуктов, годныхи негодных отходов, не должен превышатьубыли в массе в процентах, определяемойпо формуле:

Х= (в — г) х (100 — д) , где
100 — г

в – сорная примесь по приходу, %

г – сорная примесь по расходу, %

д – убыль от снижения влажности,определяемая по приведенной вышеформуле, %

Убыль от снижения сорной примеси поэтой формуле можно списывать только вразмере не более 0,2%. Убыль сверх 0,2%списывают только по разрешению начальникауправления ГСУ при наличии основаниядля списывания.

Убыль в массе зерна в результате снижениявлажности и сорной примеси при обработкев весовом выражении вычисляют поотношению ко всему количеству зерна поприходу, включая остаток, который имелсяпо акту предыдущей инвентаризации.

Контрольные вопросы:

  1. По каким причинам может происходить изменение массы зерна при хранении?

  2. Как определить изменение массы партий зерна за счет изменения влажности и сорной примеси?

  3. От чего зависит норма естественной убыли зерна при хранении?

Нормы естественнойубыли Таблица 1

Продукция Сроки хранения В складах
насыпью в таре
Пшеница, рожь,ячмень до 3 мес.”6”“1года 0,070,090,12 0,040,060,08
Овес “3”“6”“1года 0,090,130,17 0,050,070,09
Гречиха и рис нешелушенный “3”“6”“1года 0,080,110,15 0,050,070,10
Просо “3”“6”“1года 0,110,150,19 0,060,080,10
Горох “3”“6”“1года 0,070,090,12 0,040,060,08
Подсолнечное семя “3”“6”“1года 0,200,250,30 0,120,150,20

Лабораторно-практическое занятие №15

Бланки акта подработки зерна

Отдельно – полезная продукция, отдельно – сор, отходы. Таким образом, заполняться документ должен не при непосредственном приеме продукции, а после его разделения.

Цифры примерные, но они дают представление о том, насколько важна складская логистика и правильное хранение.

Электронное оформление возможно через специализированные программы, самая распространенная – 1С. Большинство данных акта при этом формируется автоматически, например, все даты.

Все замеры и завесы следует сверять или производить под контролем учетчика или бригадира.

Акт зачистки элеватора (склада) Форма № 3ПП-30

Средневзвешенные показатели влажности и сорной примеси — с точностью до 0,01%.

Все графы акта зачистки должны быть заполнены.

Не допускается проставление в графах прочерков и цифры «0», а при необходимости указывается слово «нет».

В п.п.5 и 6 указывается масса и средневзвешенное качество по влажности и сорной примеси списанных по расходу согласно актам на подработку кормовых зернопродуктов и отходов, полученных при очистке и перемещении зерна.

В п.13 указывается средний срок хранения партии зерна или продуктов его переработки в месяцах и днях. В п.14, подп.»а», «б», «в», акта зачистки указывается убыль зерна и продуктов его переработки от снижения влажности и сорной примеси; естественная убыль при хранении, рассчитанная с учетом утвержденных норм.

В п.14, подп.»г», указывается убыль в массе за счет сметок.

Методика количественно-качественного учета зерна и продуктов его переработки с использованием автоматизированной системы количественно-качественного учета

«Об утверждении порядка учета зерна и продуктов его переработки».

• Количественно-качественный учет ведется по формам первичных учетных документов трех уровней: — унифицированные, утверждаемые Государственным комитетом РФ по статистике; — отраслевые формы, утверждаемые ГХИ при правительстве РФ; — формы, утверждаемые организациями в связи со спецификой их деятельности, не предусмотренной унифицированными и отраслевыми формами.

Формы первичных документов — страница 11

Ведомость составляется приемщиком животных.

Применяется для учета приплода зверей и кроликов (отдельно для каждого вида и породы).

Применяется для определения фактической живой массы животных. Применяется для расчета определения прироста живой массы животных. Применяется в специализированных животноводческих организациях (базах и комплексах по доращиванию и нагулу животных).

Применяется во всех случаях оформления перевода животных из одной половозрастной группы в другую, включая и перевод животных в основное стадо. Применяется в свиноводческих комплексах для отражения всех ежедневных операций по движению животных и кормов по участку (бригаде). Применяется для отражения всех данных по партиям животных, отправляемым по железной дороге.

Применяется для учета передаваемого под ответственность

Товарно-транспортная накладная по форме СП-31 зерно

При перевозке сельхозпродукции рекомендуется использовать специальную товарно-транспортную накладную на зерно.

Бланк этого первичного документа относится к унифицированным, он утвержден постановлением Госкомитета статистики от 29.09.1997 № 68.

Товарно-транспортная накладная формы СП-31 оформляется при транспортировке зерновой продукции к пунктам ее приемки.

В зернозаготовительном пункте в форме заполняются фактические данные:

  • зачетный вес;
  • качественные характеристики зерновой продукции;
  • цена;
  • стоимость партии.

Из 3 накладных, поступивших на зерновой пункт, одна остается на месте, а 2 передаются водителю. Бланк СП-31 очень похож на бланк обычной ТТН, но все же имеет особенности.

Узнавайте первыми о важных налоговых изменениях Есть вопросы? Получите быстрые ответы на нашем форуме!

Пример как правильно расчитать акт зачистки зерна

11 ноября 1976г. 13 ноября 1976 г. В связи с тем, что в некоторые дни движения не было и остатки не изменялись, составляется расчет, приведенный в табл.

Средневзвешенные показатели влажности и сорной примеси — с точностью до 0,01%.

61. Все графы акта зачистки должны быть заполнены. Не допускается проставление в графах прочерков и цифры «0», а при необходимости указывается слово «нет».

Результаты анализа заносят в первый экземпляр товарно-транспортной накладной и в соответствии с этими данными машину направляют на весовую и далее на разгрузку.

к постановлению Министерства финансов Республики Беларусь 06.02.2006 № 11 (наименование структурного подразделения) о подработке зерна на складе Мы, нижеподписавшиеся, заведующий складом _________________________________ (И.О.Фамилия заведующего складом) в присутствии лаборанта завода ____________________________ составили настоящий (И.О.

Фамилия лаборанта) акт о подработке зерна на период с ________________ по ________________ 20__ г.

Наименование культуры __________________________________________________________ Вид подработки _________________________________________________________________ До подработки __________________________________________________________________ (указать качество и сорт зерна до подработки) _______________________ I с.

_______________________________________________ кг;(наименование культуры) _______________________ II с.

_____________________________________________ кг;(наименование культуры) _______________________ III с. ____________________________________________ кг.(наименование культуры) Отходы — всего _____________________________________________________________ кг, в том числе негодные отходы ________________________________________________ кг.

В результате подработки на зерноочистительных машинах получено отходов годных для корма скота _______________ кг и негодных отходов _______________ кг. (количество прописью) (количество прописью) Количество отходов определено путем фактического взвешивания. Прилагается анализ лаборатории № ____________ от «__» ___________ 20__ г.

Вход для клиентов

В основном разногласия между элеваторами и зерносдатчиками связаны с уменьшением физической массы зерна, переданного сдатчиками на хранение и подработку.

С чем это связано? Убыль в массе зерна и продуктов его переработки от снижения влажности, % (Х): Х = 100 х (а — б) / (100 — б), где: Убыль в массе зерна от снижения сорной примеси, сверх списанных по актам подработки кормовых зернопродуктов и отходов, % (У): – в – сорная примесь по приходу, %; – г – сорная примесь по расходу, %.

В ситуации, когда элеватор очищает зерно, не соответствующее базисным кондициям, дополнительно возникает убыль в виде отходов, которые также списываются (дополнительно) согласно данным, отраженным в форме ЗПП-34.

Утвержден Приказом Росгосхлебинспекции от 08.04.2002 № 29.

Акт зачистки складов

— Предпринимательское право — Акт зачистки складов

Приложение N 4к методическим рекомендациям Организация Отраслевая форма N ЗПП-30 Утверждена приказом Росгосхлебинспекции от 8.04.2002 N 29 Код по ОКПО УТВЕРЖДАЮ АКТ ЗАЧИСТКИ N 621.Списание оправданной недостачи 207500кг элеватора, склада2.

Начисление разницы в массенеткг от 3 ноября 2003 г.3. Остается неоправданная недостача нет кг 4. Имеется излишек нет кг Начальник управления Росгосхлебинспекции по (республика, край, область) м.п. «25» ноября 2003 г.

,(подпись, расшифровка подписи) Комиссия в составе: руководителя организацииИванченко Н.Н. (фамилия, инициалы) руководителя лабораторииПетровой И.С.,главного бухгалтера КрасниковаВ.В. (фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы) в присутствии материально ответственного лицаСерова С.Ю.

произвела (должность, фамилия, инициалы) проверку результатов операций спшеницей мягкой (культура, сорт продукции) по (вид хранилища) складу N 5.

Акт зачистки элеватора, склада. отраслевая форма n зпп-30

При этом оказалось: T T T ¬ ¦No.¦Оборот со времени предыдущей¦Масса,¦Средневзвешенные¦ ¦п/п¦ зачистки (инвентаризации)¦ кг¦ показатели качества, % ¦ ¦¦¦+ T + ¦¦¦¦влажность ¦сорная¦ ¦¦¦¦¦примесь ¦ + + + + + + ¦ 1 ¦2¦3¦4¦5¦ + + + + + + ¦ 1 ¦Остаток на ……………… г.

¦¦¦¦ + + + + + + ¦ 2 ¦Приход с …. г. по ……… г.¦¦¦¦ + + + + + + ¦ 3 ¦Приход всег¦¦ + + + + + + ¦ 4 ¦Расход (без п. 5 и 6)¦¦¦¦ ¦¦с …….. г. по ………… г.

¦¦¦¦ + + + + + + ¦ 5 ¦Списано побочных продукто⦦¦¦ + + + + + + ¦ 6 ¦Списано отходо⦦¦¦ + + + + + + ¦ 7 ¦Остаток по перевеске на …¦¦¦¦ ¦¦……………………….. г.

¦¦¦¦ + + + + + + ¦ 8 ¦Расход всег¦¦ + + + + + + ¦ 9 ¦Разница между приходом 覦¦¦ ¦¦расходо즦¦¦ + + + + + + ¦ 10¦Начисляется за увеличени妦¦¦ ¦¦влажности и сорной примес覦¦¦ + + + + + + ¦ 11¦Всего недостача (излишки)¦¦¦¦ L + + + + 12.

Отраслевая форма n зпп-30

Внимание При зачистке совместно хранящихся партий зерна разных владельцев составляется объединенный акт зачистки с приложением актов расчетов списания потерь с партии каждого владельца (Приложение 1). 58.

Актам зачистки присваиваются номера согласно их регистрации ежегодно начиная с 1 января по 31 декабря.

При зачистке партии зерна урожая прошлых лет указывается год урожая. 59.

Датой составления акта зачистки считается день его подписания комиссией.

Если зачистка произведена без участия материально ответственного лица, комиссия указывает это в акте зачистки с объяснением причины. 60. Масса зерна и продуктов его переработки указывается в актах зачистки в килограммах.

Средневзвешенные показатели влажности и сорной примеси — с точностью до 0,01%. 61. Все графы акта зачистки должны быть заполнены. Не допускается проставление в графах прочерков и цифры «0», а при необходимости указывается слово «нет».

Акт зачистки элеватора (склада) форма № 3пп-30

См. данную форму в MS-Excel. Утверждена Приказом Росгосхлебинспекции от 08.04.2002 N 29 ┌───────────────┐ Организация Код по ОКПО ││ └───────────────┘ АКТ ЗАЧИСТКИ N УТВЕРЖДАЮ элеватора, склада1. Списано оправданной недостачи кг от » » 2. Начислено разницы в массе кг 20 г.3. Остается неоправданная недостача кг 4.

Имеется излишек кг Начальник управления Росгосхлебинспекции по (республика, край, область) М.П. » » 20 г.

(подпись, расшифровка подписи) Комиссия в составе: руководителя организации , (фамилия, инициалы) руководителя лаборатории , главного бухгалтера (фамилия, инициалы) в присутствии материально ответственного лица (фамилия, инициалы) произвела проверку результатов (должность, фамилия, инициалы) операций с (культура, сорт продукции) по (вид хранилища).

Если будет установлено, что повышение влажности и сорной примеси зачищенной или проинвентаризированной партии зерна и продуктов его переработки объясняется результатом неточного определения качества при приеме или отпуске или другими причинами, которые не должны привести к увеличению массы, комиссия излагает это в объяснении к акту зачистки.Госхлебинспектор дает заключение о наличии или отсутствии основания для начисления разницы в массе в журнале количественно-качественного учета хлебопродуктов по форме № ЗПП-36 после итоговых чисел по зачищенной партии, а также в соответствующем разделе акта зачистки.Зачистка поступивших в фасовочные цеха и израсходованных партий муки (крупы) проводится ежемесячно и оформляется актом по форме № ЗПП-30 в установленном порядке. В акт зачистки механические потери вносятся по строке 14″в» раздельно от естественной убыли при хранении и перевозках.

Акт зачистки (форма n зпп-30)

Количественно-качественные показатели акта зачистки подтверждаем и даем следующее объяснение Недостача пшеницы в количестве 207500 кг образовалась за счет улучшения качества при сушке и очистке, а также естественной убыли при хранении. Материально ответственные лица 17.

Результаты зачистки подтверждаем и даем следующие пояснения: Недостача пшеницы в количестве 207500 кг образовалась за счет улучшения качества по влажности и сорной примеси при сушке и очистке, а также за счет естественной убыли при хранении Руководитель организации Руководитель лаборатории (подпись,(подпись, расшифровка подписи)расшифровка подписи) Главный бухгалтер (подпись, расшифровка подписи) Заключение государственного хлебного инспектора 15 ноября 2003 г.

Ошибка 404

Средневзвешенные показатели качества, влажность %5. Средневзвешенные показатели качества, сорная примесь12. За период после предыдущей зачистки (инвентаризации) производилась очистка и сушка (графы):Акты на очистку и сушку (гр.

1-2):1. № акта2.
Средний срок (продолжительность) хранения (мес. дн.)14. Недостача оправдывается:а) снижением влажности по формуле (% ,кг)б) снижением сорной примеси по формуле (%, кг)в) нормой убыли при хранении (%, кг)г) Пустая строкаВсего оправдывается (кг)15.
Важно Остается неоправданная недостача ( кг, излишки(кг)16. Количественно-качественные показатели акта зачистки подтверждаем и даем следующее объяснение:- материально ответственные лица17.

Деловые бумаги (архив)

В п.15 указывается недостача, которая не оправдывается улучшением качества, нормой естественной убыли при хранении, или фактический излишек.В п.16 записываются объяснения материально ответственных лиц.В п.

17 комиссия по зачистке объясняет причины недостач, не оправданных улучшением качества и нормами естественной убыли, а также неиспользованного права на списание.

Размер недостачи зерна и продуктов его переработки определяют как разность между остатком по форме № ЗПП-36 и фактическим остатком, установленным в результате перевески.

При отсутствии излишка или, если он меньше, чем должен быть, вследствие ухудшения качества, начисление разницы в массе производится, когда есть основание считать, что ухудшение качества должно было привести к увеличению массы за счет увлажнения или примешивания к зерну постороннего сора или зерна других культур, относимых к сорной примеси.

Акт зачистки элеватора, склада (отраслевая форма № зпп-30)

В п. 10 показывается разница в массе, начисленная в связи с повышением влажности и сорной примеси. Заключение о наличии или отсутствии оснований для начисления разницы в массе, из-за ухудшения качества, комиссия по зачистке записывает в п.
17. В п.

10 отмечается «порча» или «хищение», в графе 15 указывают массу испорченного или похищенного зерна или продуктов его переработки. В п. 12 указываются номера и даты всех актов на очистку и сушку зерна, вид подработки, масса отпущенного в подработку зерна, масса полученных побочных продуктов и отходов.

Здесь же указывается масса зерна, перемещенного механизмами или подвергнутого аспирированию в процессе приема, отпуска, отгрузки и хранения.

Если количество строк будет недостаточным для перечисления всех актов на послеуборочную обработку зерна и продукции, к акту зачистки прилагается перечень актов обработки зерна или подработки продукции, а в п.

An error occurred

ЗПП-30 составляется в трех экземплярах комиссией при полном расходовании партий зерна и продуктов его переработки или при их остатке менее 200 т, а также при инвентаризации или передаче партий зерна и продуктов его переработки другим материально ответственным лицам.

Акт зачистки по форме № ЗПП-30 не составляется на отходы, на продукцию, упакованную в мешки стандартной массой.

При полном расходовании партии зерна и продуктов его переработки без изменения массы и качества составляется безрезультатная ведомость, которая рассматривается территориальным подразделением Росгосхлебинспекции.

При зачистке совместно хранящихся партий зерна разных владельцев составляется объединенный акт зачистки с приложением актов расчетов списания потерь с партии каждого владельца (приложение 1).Актам зачистки присваиваются номера согласно их регистрации ежегодно начиная с 1 января по 31 декабря.

  • Конституционное право
  • Предпринимательское право

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *