Требования к сварщикам

Содержание

Коломенский Аграрный колледж

Главная страница —> Учебник по Пожарно-техническому минимуму (для рабочих)

8. Основные требования к электрогазосварщикам

Основные требования к электрогазосварщикам

К проведению сварочных и других огневых работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и подготовку, имеющие соответствующую квалификацию; получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем мете по охране труда; обученные безопасным методам работы, сдавшие проверочные испытания на знания правил пожарной безопасности при проведении этих работ и имеющие соответствующее удостоверение. Таким лицам выдается специальный талон (форма 4 Приложение 2).

Газосварщик, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, а также пожарно-технический минимум — к работе не допускается.

Сварщик не должен пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми он не обучен и не проинструктирован.

Сварщик должен работать в специальной одежде, специальной обуви и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты. В соответствии с Типовой отраслевой нормой бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты сварщика выдаются:

  • костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой;
  • ботинки кожаные;
  • рукавицы брезентовые;
  • очки защитные.

На наружных работах зимой дополнительно выдается:

  • куртка хлопчатобумажная на утепленной прокладке;
  • брюки хлопчатобумажные на утепленной прокладке;
  • валенки.

Сварщик должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения. О замеченных нарушениях требований пожарной безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты сварщик должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения нарушений и неисправностей. Во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

При перерывах в работе и в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться, в том числе от электросети, шланги должны быть отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, а в паяльных лампах давление должно быть полностью стравлено.

По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.

В процессе выполнения огневых работ категорически воспрещается:

  • выполнять работы на неисправном оборудовании и аппаратах;
  • выполнять работы на свежеокрашенных конструкциях;
  • пользоваться спецодеждой со следами масел, жиров, бензинов, керосинов, нефти и других горючих веществ;
  • хранить в сварочных помещениях и кабинах горючие жидкости, легковоспламеняющиеся несгораемые материалы и вещества;
  • допускать к работе лиц, не прошедших обучение и не сдавших испытание по правилам проведения этих работ;
  • проводить работы на аппаратах и коммуникациях заполненных горючими газами и токсическими веществами, находящихся под давлением жидкостей, газов, паров, воздуха, а также под электрическим напряжением;
  • допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

После окончания огневых работ сварщик обязан тщательно осмотреть место проведения этих работ, полить водой сгораемые конструкции, проверить, не запала ли в какую-нибудь щель искра, и устранить все возможные причины возникновения пожара.

По истечении 3 — 5 ч после окончания проведения огневых работ должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность данного цеха, отдела, подразделения должно тщательно проверить место, где были проведены огневые работ, и удостовериться, что опасности возникновения пожара нет.

За невыполнение или нарушение требований правил пожарной безопасности сварщик несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Контрольные вопросы:

  1. Кто допускается к проведению сварочных и других огневых работ?
  2. Условия допуска к проведению сварочных и других огневых работ.
  3. Что воспрещается в процессе проведения огневых работ.
  4. Требования пожарной безопасности после окончания огневых работ.
  5. Действия сварщика в случае возникновения пожара.

Уточнить информацию и задать вопросы можно позвонив по телефонам: 8(496)616-66-54, 8(496)616-73-66

Электрогазосварщик

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Сварочные работы»

§ 45. Электрогазосварщик 2-го разряда

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.

4. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.

10. Жеребейки — сварка.

11. Заклепки — резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.

17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты — резка.

22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.

23. Опоки мелкие — приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам — сварка.

27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.

28. Рамы баков трансформаторов — сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.

30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.

§ 46. Электрогазосварщик 3-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) — наплавление дефектов.

2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.

3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.

4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.

5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

7. Валы электрических машин — наплавление шеек.

8. Глушители — сварка.

9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.

10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.

11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.

12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.

13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.

14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.

15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.

16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.

17. Катки опорные — сварка.

18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.

19. Кожухи эластичных муфт — сварка.

20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.

21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.

22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.

23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

24. Кузова автосамосвалов — сварка.

25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.

26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.

27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.

28. Проекторы — приварка к корпусу корабля.

29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.

30. Рамки дышел паровоза — наплавка.

31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.

32. Рамы пантографов — сварка.

33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.

34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.

35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.

36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.

37. Станины станков малых размеров — сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.

41. Трубы вентиляционные — сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные — сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.

45. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали — сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.

49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.

50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.

51. Шестерни — наплавление зубьев.

§ 47. Электрогазосварщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.

3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.

4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.

7. Валы коленчатые — наплавка шеек.

8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.

9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.

11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.

13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.

14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.

16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.

17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.

18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.

20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.

21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.

22. Картеры моторов нижние — сварка.

23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.

24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.

25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.

31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.

32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.

33. Листы больших толщин (броня) — сварка.

34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

35. Мебель из алюминия — сварка.

36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.

37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.

40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.

41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.

42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.

43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.

44. Рамы транспортеров — сварка.

45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.

46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.

48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.

50. Станины дробилок — сварка.

51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

52. Станины крупных станков чугунные — сварка.

53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.

56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.

57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.

59. Трубы бурильные — приварка муфт.

60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.

61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).

64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.

65. Цистерны автомобильные — сварка.

66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

§ 48. Электрогазосварщик 5-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.

2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.

3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.

4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.

5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).

6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.

8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.

9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.

10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.

11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.

14. Валы коленчатые крупные — сварка.

15. Ванны свинцовые — сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.

17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.

23. Змеевики из красной меди — сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.

28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.

29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.

31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.

32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.

33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.

34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.

35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.

36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.

37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.

38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.

39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.

40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.

41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.

42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.

43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.

44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.

46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.

47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.

48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.

50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.

51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.

52. Трубы свинцовые — сварка.

53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.

54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.

56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

§ 49. Электрогазосварщик 6-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.

6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), — сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака — сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.

16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.

19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.

22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.

28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.

30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.

31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электрогазосварщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электрогазосварщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Электровибронаплавщик

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

УТВЕРЖДЕНЫ

постановлением

Госгортехнадзора России

от 30 10.98 № 63

ПРАВИЛА
АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПБ 03-273-99

Москва
ПИО ОБТ
2000

Зарегистрированы в Минюсте РФ 4 марта 1999 г.

Регистрационный № 1721

Редакционная комиссия:

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливают уровни профессиональной подготовки, требования к образованию и предварительной подготовке, права, а также порядок аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

Правила унифицированы с международными требованиями по уровням профессиональной подготовки и системе аттестации персонала в области сварочного производства.

Срок введения Правил в действие — 15 января 2000 г.

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу «Правила аттестации сварщиков», утвержденные Госгортехнадзором России 16 марта 1993 года.

1.1. «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (далее по тексту — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ* и Положением о Госгортехнадзоре России, утвержденным Указом Президента РФ от 18.02.93 г. №234**.

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

1.4. САСв определяет:

уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;

структуру и принципы формирования аттестационных органов;

* Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г., №30, ст. 3588.

** Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993 г., №8, ст. 657.

требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;

порядок аттестации сварщиков;

порядок аттестации специалистов сварочного производства;

порядок ведения реестра системы аттестации.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик. Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенного в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. №367.

1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в приложении 1.

2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Организационная структура САСв включает в себя:

Госгортехнадзор России;

Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС);

головные аттестационные центры (ГАЦ);

аттестационные центры (АЦ);

аттестационные пункты (АП).

2.2. Госгортехнадзор России:

устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промышленного персонала (основных профессий) и специалистов подконтрольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение;

выдает аттестационным центрам лицензии на подготовку (переподготовку) работников для опасных производственных объектов в необразовательных учреждениях.

Представители органов Госгортехнадзора России участвуют в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

2.3. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Его деятельность определяется требованиями Закона РФ «О некоммерческих организациях» от 12.01.96 г. № 7-ФЗ*, Уставом и Положением о НАКС, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

При реализации системы аттестации НАКС в соответствии с Уставом обеспечивает:

разработку и представление Госгортехнадзору России для утверждения нормативных и методических документов по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

*Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 145.

проведение экспертных обследований создаваемых аттестационных центров;

методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;

обобщение опыта деятельности аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации.

2.4. Головные аттестационные и аттестационные центры — организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

Для получения лицензии на проведение аттестационной работы аттестационные центры направляют в органы Госгортехнадзора России заявку и комплект документов в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

2.5. Аттестация сварщиков проводится на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденного в установленном порядке.

2.6. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями.

Состав аттестационных комиссий аттестационных центров формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства II, III и IV уровней, прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах, далее экзаменаторов.

Участие представителей Госгортехнадзора России в работе аттестационных комиссий ГАЦ и АЦ обязательно.

2.7. В состав аттестационных комиссий должны входить:

при аттестации сварщиков на I уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и/или II уровня;

при аттестации специалистов на II и III уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уровней;

при аттестации специалистов на IV уровень — не менее трех специалистов IV уровня.

Примечания. 1. В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства.

2. По представлению своих территориальных органов на основании экспертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить отдельным предприятиям (организациям) включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалистов этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил, при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттестационного центра.

3. Для указанных выше предприятий (организаций) допускается возможность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии (организации), аттестационными комиссиями, сформированными из работников этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил. Дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации.

2.8. Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой аттестационный центр. Аттестационные удостоверения, выдаваемые центрами аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории России.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 2, табл. 1.

3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России.

Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в приложении 2, табл. 2 и 3.

4. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например, по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и др.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Для сварщиков, аттестованных по «Правилам аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;

необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.

В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.

В случае если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.

4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в «Технологическом регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

5. АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней проводится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация, являются:

руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;

участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);

на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);

на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.)

5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4.

5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п.5.2.

Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.

5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию в случаях:

допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;

при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;

при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.

5.10. Объем специальной теоретической подготовки специалистов сварочного производства перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается аттестационным центром на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами.

5.11. Порядок аттестации специалистов сварочного производства изложен в «Технологическом регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

6. УЧЕТ АТТЕСТОВАННЫХ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков — 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней — 3 года, а IV уровня — 5 лет.

6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного производства приведен в «Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» — приложение 3.

7. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ «ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических проверок работы аттестационных центров и пунктов.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ

1. Профессиональная подготовка — процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно-техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства.

2. Уровень профессиональной подготовки — степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

3. Специальная подготовка — процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4. Кандидат — лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов.

5. Специализированная научно-исследовательская организация — организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России.

6. Экзаменатор — специалист сварочного производства, аттестованный по настоящим Правилам на право участия в работе органов по подготовке и аттестации персонала в области сварки, применительно к конкретным группам объектов.

7. Аттестационная комиссия — группа экзаменаторов, назначенная приказом аттестационного центра для приема аттестационных экзаменов у сварщиков или специалистов сварочного производства.

8. Общий экзамен — экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.

9. Специальный экзамен — экзамен на знание особенностей технологий сварочного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства.

10. Аттестационное удостоверение — документ, выданный на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность использования аттестованного лица при выполнении сварочных работ.

11. Экспертиза аттестационного центра — проверка аттестационного центра с целью выявления его соответствия установленным требованиям при проведении работ по аттестации персонала в области сварки.

12. Инспекционный контроль аттестационного центра — проверка, проводимая НАКС по поручению Госгортехнадзора России или по собственной инициативе с целью подтверждения, что деятельность аттестационного центра продолжает соответствовать установленным требованиям.

ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ

Таблица 1

Требования к подготовке кандидатов

Уровень

Минимальное общее образование

Профессиональная подготовка по сварочному производству

Среднее, неполное среднее

Подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке

Среднее, среднее техническое, высшее техническое

Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки

Высшее техническое, среднее техническое по сварочному производству

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы в области сварки

Высшее специальное по сварочному производству*

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации или самостоятельно в процессе работы в области сварки

* 1. Высшее специальное образование по сварочному производству для лиц с высшим техническим образованием может быть получено путем профессиональной переподготовки в вузах или институтах повышения квалификации в соответствии с Законом РФ «Об образовании» от 13.01.96 г. № 12-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 150).

2. IV уровень могут получать лица, не имеющие высшего специального образования по сварочному производству, но имеющие ученые степени кандидатов или докторов технических наук по сварочной специальности.

Таблица 2

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Способы сварки и наплавки

Минимальный стаж работы по способу сварки, мес.

1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т.ч. cварка труб в трубные решетки

12*

2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная

6*

* Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций по согласованию с органами Госгортехнадзора России к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Таблица 3

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Стаж работы, мес.

Общее образование

Аттестация на II уровень

Аттестация на III уровень

Аттестация на IV уровень

Неаттестованный

Специалист II уровня

Неаттестованный

Специалист III уровня

Неаттестованный

Высшее техническое по сварочному производству

Среднее техническое по сварочному производству

Высшее техническое, среднее техническое

Среднее

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ РЕЕСТРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Область применения

1.1. Настоящие «Рекомендации по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» определяют порядок регистрации объектов и документов САСв в реестре системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее реестр).

1.2. Сведения об объектах и документах САСв являются информацией САСв только после их регистрации в реестре.

1.3. Исполнительная дирекция НАКС, головные аттестационные центры и аттестационные центры могут осуществлять информационное обслуживание органов Госгортехнадзора России, органов государственного управления, других юридических и физических лиц по вопросам аттестации только на основании данных, внесенных в реестр.

1.4. Сведения реестра, такие как номера аттестационных удостоверений конкретных специалистов, уровень профессиональной подготовки специалиста, наличие лицензии и аттестата у органа, проводящего экзамены, список головных аттестационных центров и аттестационных центров, стоимость услуг по аттестации, подлежат периодическому опубликованию в открытой печати.

2. Общие положения

2.1. Реестр ведется с целью:

учета аттестационных удостоверений, выдаваемых сварщикам и специалистам сварочного производства, аттестованным в САСв;

учета, накопления и хранения официальной информации САСв;

исключения возможности применения норм, правил и процедур, не предусмотренных в САСв;

исключения возможности проведения работ по аттестации юридическими и физическими лицами, не аккредитованными в САСв.

2.2. НАКС использует данные реестра с целью:

формирования и осуществления технической политики САСв;

контроля и управления САСв;

информационного обслуживания Госгортехнадзора России и органов государственной власти и управления, заинтересованных юридических и физических лиц и общественных организаций.

2.3. Работодатели (предприятия и организации), пользующиеся услугами аттестованного персонала, используют данные реестра с целью информирования потребителей или получения подтверждения о соответствии профессиональной подготовки персонала установленным требованиям.

3. Объекты регистрации

3.1 Регистрации и учету в реестре подлежат объекты регистрации по следующим разделам:

организационно-методические документы САСв;

решения руководящих органов САСв;

лицензированные органы САСв;

аттестованный персонал САСв.

3.2. Объекты регистрации вносятся в реестр на следующих основаниях:

руководящие документы САСв — на основании приказа Президента НАКС об утверждении документа;

аттестационные центры — на основании лицензии Госгортехнадзора России и аттестата соответствия, выданного НАКС;

аттестационные пункты — на основании письменного представления аттестационного центра и экспертного заключения НАКС;

специалисты I, II и III уровней профессиональной подготовки — на основании информации аттестационного центра либо головного аттестационного центра об их аттестации;

специалисты IV уровня профессиональной подготовки — на основании представления головного аттестационного центра об их аттестации;

аттестованные эксперты — на основании протокола Управляющего научно-технического совета НАКС об утверждении эксперта;

аттестованные экзаменаторы — на основании протокола аттестационного центра, проводившего их аттестацию;

решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации — на основании приказа Президента НАКС.

3.3. Без регистрационного номера реестра аттестационные удостоверения сварщиков, специалистов и экзаменаторов, экспертов, решения о признании, решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации считаются недействительными.

4. Правила ведения реестра

4.1. Управление ведением реестра осуществляет Исполнительная дирекция НАКС в соответствии с Уставом.

4.2. Держателем регистрационных документов САСв, решений руководящих органов САСв и аккредитованных органов САСв является Исполнительная дирекция НАКС, а номеров аттестационных удостоверений сварщиков, специалистов сварочного производства и экзаменаторов — аттестационные центры.

4.3. Исполнительная дирекция НАКС разрабатывает

необходимые рабочие инструкции ведения реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации.

4.4. Формы учета объектов регистрации САСв:

4.4.1. Организационно-методические документы САСв.

№ п/п

Наименование документа

Регистрационный номер

Дата введения

Дата проведения измерений

Примечания

Примечание. Раздельно осуществляют учет основных руководящих документов и изменений к ним, методических документов (программ, сборников экзаменационных вопросов и практических заданий и др.).

4.4.2. Решения руководящих органов САСв.

№ п/п

Документы сварщику

Для того, чтоб сварщик (допустим электрогазосварщик) мог свободно работать, ему необходимо квалификационное удостоверение.
Многие путают его с образовательным документом.
По окончании обучения в учебном заведении (ПТУ, ПУ, колледж), сварщику выдают диплом об образовании. С ним он может устраиваться на работу.
Устроившись, ему необходимо получить документ о том, что он прошел курс подготовки безопасного труда на производстве. Эта корочка и будет КВАЛИФИКАЦИОННОЕ УДОСТОВЕРЕНИЕ.
Только с ним специалиста можно допускать до рабочего места.
Но работать пока нельзя.
Сварочное дело подразумевает работу с огнем, а посему необходимо получить допуск к огневым работам. На практике это вкладыш к квалификационному удостоверению сварщика, называемый Талон ПТМ. Получают вместе с основным удостоверением.
Теперь сварщик может полноценно работать….НО.
Если сварщик работает с электросварочным оборудованием, то ему потребуется получить еще 2 группу допуска по электробезопасности. Это поднадзорная группа, поэтому без подписи сотрудника технадзора не оформляется.
И это еще не все.
Для того, чтоб специалист мог выполнять свою работу на высоте, ему необходимо получить допуск на высоту.
Под итожим:
Квалификационное удостоверение сварщика
Пожарный талон
Допуск по электробезопасности
Допуск на высотные работы
Четыре основных первоначальных документа необходимы сварщику для выполнения своих обязанностей. В учебном центре процесс учебы и оформления занимает немало времени и одновременная процедура невозможна. Через агента все намного быстрее и проще.

Условия труда сварщика

При отсутствии местной вытяжной вентиляции в зоне дыхания сварщика, выполняющего электродуговую сварку, вне зависимости того, где проводятся работы — на открытом воздухе или в помещении с общей вентиляцией — концен­трации вредных веществ всегда в десятки, а в закрытых и полузакрытых объемах и стесненных условиях — в разы и десятки раз превышают предельно допустимые концентра­ции (ПДК).

Работа при 6-10 кратном превышении ПДК уже через 5-7 лет приводит к профессиональным заболевани­ям органов дыхания, нервной системы и других органов с развитием инвалидности сварщика и выбыванием из профессии высококвалифицированных кадров. Сварщики с начальными явлениями профессиональной патологии, еще не выявленной при периодических медицинских обследованиях, работают хуже и с большими ошибками, чем здоровые. Рабочий в этих условиях начинает часто болеть простудными, аллергическими и другими общими заболеваниями. У него снижается производительность тру­да.

Специалисты считают, от 20 до 40% трудовых потерь от общих заболеваний в стране прямо или косвенно зависят от условий труда. Более того, работа в неблагоприятных условиях труда сильно влияет на физиологическое состоя­ние здорового рабочего.

При тепловом воздействии сварки снижается работоспособность. По данным физиологов, при температурах порядка 26-28ºС работоспособность составляет 40 — 60% от работоспособности в оптимальных условиях. Вещества, образующиеся при сварке (окислы азота, аэрозоли хрома, никеля, соединения фтора), ока­зывают раздражающее и острое токсическое действие на человека и повышают общее напряжение организма.

Углекислый газ при концентрациях выше 1,2-2,0% вызывает заметное снижение умственной и физической деятельности. Применяемые зачастую вместо вентиляции фильтрующие средства индивидуальной защиты органов дыхания свар­щика создают помехи труду (усиливают амплитуду дыхания и соответственно непроизвольные колебание корпуса тела, что снижает точность работы), повышают утомляемость рабочих и увеличивают тяжесть труда на один класс.

По действующим в России «Перечням работ», работа сварщика по условиям труда относится к тяжелой и вред­ной. Профессиональные заболевания сварщиков, напри­мер, в Петербурге выходят на первое место среди других профессий. Исследованиями СПб Медицинской академии последипломного образования (МАПО) определено, что в современных условиях предприятий металлообрабатываю­щей промышленности и судостроения количество постра­давших сварщиков от профессиональных заболеваний в процентном соотношении от числа работающих составляло от 0,7 и до 11% работающих. Специалисты СПБ ВАПО га­рантируют сварщику, работающему на открытых площадках при отсутствии вентиляции, развитие профессиональной патологии через 7, а в закрытых помещениях — через 5 лет работы.

Рабочий, находясь в неблагоприятных условиях труда для выполнения работы, может иметь несколько степеней свободы:

  1. Не работать.
  2. Работать, не обращая внимания на условия труда.
  3. Работать, сознательно сокращая время непрерывной работы для отдыха от неблагоприятных условий труда.
  4. Применить дополнительные средства индивидуальной защиты, как полученные от производства, так и самостоя­тельно приобретенные.
  5. Работать только при включенной местной вытяжной вентиляции, которой он может самостоятельно регулировать условия труда.

Каждый из этих вариантов имеет свою цену как для рабочего, так и для предприятия.

В жизни наиболее распространен вариант № 3, но так как никто не знает связи частоты и времени перерывов и полученной дозы вредных веществ, то этот вариант (также как и вариант №2) обязательно ведет к потере профессио­нальной работоспособности и снижению выработки. Свар­щик преждевременно выбывает из трудового процесса. На его место приходит другой, пока еще здоровый рабочий.

Сварщик, если он сформирован как социальная лич­ность, заинтересован в сохранении работоспособности. Сохранить способность к эффективному труду и преодолеть последствия профессионального стресса человек может двумя путями:

  • увеличить объем и улучшить качество питания, отдыха, сократить объем домашних нагрузок в ущерб семейному бюджету;
  • стимулировать снижающуюся работоспособность «при­вычными» стимуляторами — алкоголем и никотином.

Для воспроизводства труда человеческий организм должен обеспечиваться энергетикой и пластическими материалами пищи. Необходимое количество и качество пищи в первую очередь определяется энергетическими тратами в процессе труда, иными словами — тяжестью труда. Неблагоприятные условия труда не менее чем на 10% увеличивают расход энергии и потребность в питательных веществах. Количество пищи человек определяет сам, так как доступных рекомендаций по питанию в настоящее время у нас нет. Пища стоит денег. Чем тяжелее и вреднее труд, тем больше человек должен тратить на питание и выше должна быть его заработная плата. Чем лучше условия труда, тем больше средств остается у рабочего для восстановления сил, тем дольше он живет и работает.

В покое основной обмен энергии, обеспечивающий жизнедеятельность организма, составляет 1 килокалорию на 1 килограмм массы тела в час. Молодой мужчина весом 70 кг расходует в покое примерно 1,1 Ккал/мин. У женщин основной обмен на 5-10 % ниже, чем у мужчин, а у пожилых людей на 10-15% ниже, чем у молодых. При выполнении работы, а также при движении расход энергии возрастает. Средний по тяжести труд сварщика мужчины сопровождается суточным расходом порядка 3100 килокалорий энергии.

В таблице 1, 2 приведены значения затрат энергии и основных компонентов питания (без витаминов)

Некоторые ингредиенты пищи необходимы не только для покрытия пластических и энергетических потребностей организма, но и для нейтрализации токсических веществ, поступающих в организм. Например, серосодержащие аминокислоты некоторых белков (молока, сыра, морской рыбы) нейтрализуют соли тяжелых металлов, повышают устойчивость к радиации.

Витамины С, В1 и В2, В6, B12, В15 и Е участвуют в обезвреживании органических растворителей и тяжелых металлов, защищают печень и другие органы от поражений вредными веществами.

Известен положительный опыт применения поливитаминов и тонизирующих напитков на основе радиолы розовой, заманихи, лимонника при работе в условиях нагревающего микроклимата, при литейных, кузнечных и электросварочных работах на ряде предприятий страны.

Роль питания в обеспечении восстановления рабочей силы в целом на бытовом уровне понятна. Недаром в объявлениях по найму на тяжелые работы все чаще звучит компонент обеспечения работающих питанием. Но никакое питание не улучшит воздушную среду на рабочем месте сварщика.

Из-за пренебрежения сварщиков и работодателей к условиям труда предприятия только за счет человеческого фактора имеют:

  • постоянную недовыработку в пределах до 30% от выработки в нормальных благоприятных условиях труда;
  • неполную занятость в производственном процессе рабочих по причине общей и профессиональной заболеваемости;
  • повышение частоты обучения профессии постоянно сменяемых из-за условий труда кадров.

Бездумное отношение к человеческому фактору, воспроизводству рабочей силы неизбежно приводит к подрыву общественного здоровья и к неблагоприятной демографической обстановке в стране.

Сходные проблемы есть и в развитых индустриальных странах. Сошлемся на документ, составленный постоянным членом комиссии VIII МИС Dr. Grant McMillan — SC-ENV 65-07/ VIII 2053-07. «Improve the quality of live by optimal use of welding technology» и его доклад на 60-й годичной Ассамблее и Международной конференции Международного Института Сварки (МИС — IIS), 01-08 июля 2007 года, г.г. Дубровник. По данным доклада в Великобритании:

  • сварщики невероятно поношены и оборваны. Их рабочие способности ограничены, так как они могут делать только легкую работу и в течение короткого времени. Они преждевременно уходят на пенсию из-за болезней. Плохие вложения в оборудование отрицательно сказываются на продолжительности жизни рабочего. Затраты на новое оборудование не окупаются, так как работают сварщики вдвое меньше ожидаемого. Молодежь не идет в сварщики, так как профессия сварщика стала считаться на западе грязной и тяжелой;
  • большинство людей в промышленности не видят связи проблем Здоровья и Безопасности с бизнесом.

Есть ли выход из сложившейся в стране и в мире ситуации? Есть.

  1. Надо выполнять действующие законы, национальные и международные правила по безопасности труда.
  2. Если по обоснованным технологическим причинам работодатель не может в полном объеме обеспечить соблюдение установленных Законами требований условий труда, то органы и организации государственного надзора могут разрешить работу в этих условиях только при обязательном использовании целого ряда ограничительных мер, среди которых на первом месте стоит вентиляция и очистка воздуха.
  3. Современное вентиляционное оборудование: ВУ и ФВУ, являются наиболее эффективным средством защиты рабочего от вредных условий труда. Они предупреждают поступление вредных веществ в воздух рабочего места и в атмосферу населенных мест.

Применение современных ВУ и ФВУ обеспечивает предприятию снижение денежных затрат на электроснабжение, за загрязнение природной среды и на оплату непроизводительных затрат.
Только местная вытяжная вентиляция при сварке позволяет осуществить, гарантированное ст.37 Конституции РФ гражданам нашей страны право на труд в условиях, отвечающим требованиям безопасности и гигиены.

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *