Содержание
- Коломенский Аграрный колледж
- Электрогазосварщик
- § 45. Электрогазосварщик 2-го разряда
- § 46. Электрогазосварщик 3-го разряда
- § 47. Электрогазосварщик 4-го разряда
- § 48. Электрогазосварщик 5-го разряда
- § 49. Электрогазосварщик 6-го разряда
- Комментарии к профессии
- 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- 2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- 4. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ
- 5. АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- 6. УЧЕТ АТТЕСТОВАННЫХ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- 7. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ «ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
- ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ
- ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ
- РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ РЕЕСТРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- Документы сварщику
- Условия труда сварщика
Коломенский Аграрный колледж
Главная страница —> Учебник по Пожарно-техническому минимуму (для рабочих)
8. Основные требования к электрогазосварщикам
Основные требования к электрогазосварщикам
К проведению сварочных и других огневых работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и подготовку, имеющие соответствующую квалификацию; получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем мете по охране труда; обученные безопасным методам работы, сдавшие проверочные испытания на знания правил пожарной безопасности при проведении этих работ и имеющие соответствующее удостоверение. Таким лицам выдается специальный талон (форма 4 Приложение 2).
Газосварщик, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, а также пожарно-технический минимум — к работе не допускается.
Сварщик не должен пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми он не обучен и не проинструктирован.
Сварщик должен работать в специальной одежде, специальной обуви и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты. В соответствии с Типовой отраслевой нормой бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты сварщика выдаются:
- костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой;
- ботинки кожаные;
- рукавицы брезентовые;
- очки защитные.
На наружных работах зимой дополнительно выдается:
- куртка хлопчатобумажная на утепленной прокладке;
- брюки хлопчатобумажные на утепленной прокладке;
- валенки.
Сварщик должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения. О замеченных нарушениях требований пожарной безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты сварщик должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения нарушений и неисправностей. Во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.
При перерывах в работе и в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться, в том числе от электросети, шланги должны быть отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, а в паяльных лампах давление должно быть полностью стравлено.
По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).
Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
В процессе выполнения огневых работ категорически воспрещается:
- выполнять работы на неисправном оборудовании и аппаратах;
- выполнять работы на свежеокрашенных конструкциях;
- пользоваться спецодеждой со следами масел, жиров, бензинов, керосинов, нефти и других горючих веществ;
- хранить в сварочных помещениях и кабинах горючие жидкости, легковоспламеняющиеся несгораемые материалы и вещества;
- допускать к работе лиц, не прошедших обучение и не сдавших испытание по правилам проведения этих работ;
- проводить работы на аппаратах и коммуникациях заполненных горючими газами и токсическими веществами, находящихся под давлением жидкостей, газов, паров, воздуха, а также под электрическим напряжением;
- допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.
После окончания огневых работ сварщик обязан тщательно осмотреть место проведения этих работ, полить водой сгораемые конструкции, проверить, не запала ли в какую-нибудь щель искра, и устранить все возможные причины возникновения пожара.
По истечении 3 — 5 ч после окончания проведения огневых работ должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность данного цеха, отдела, подразделения должно тщательно проверить место, где были проведены огневые работ, и удостовериться, что опасности возникновения пожара нет.
За невыполнение или нарушение требований правил пожарной безопасности сварщик несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Контрольные вопросы:
- Кто допускается к проведению сварочных и других огневых работ?
- Условия допуска к проведению сварочных и других огневых работ.
- Что воспрещается в процессе проведения огневых работ.
- Требования пожарной безопасности после окончания огневых работ.
- Действия сварщика в случае возникновения пожара.
Уточнить информацию и задать вопросы можно позвонив по телефонам: 8(496)616-66-54, 8(496)616-73-66
Электрогазосварщик
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел ЕТКС «Сварочные работы»
§ 45. Электрогазосварщик 2-го разряда
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.
Примеры работ
1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
4. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.
5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.
6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.
8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.
9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.
10. Жеребейки — сварка.
11. Заклепки — резка головок.
12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.
13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.
14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.
15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.
18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.
20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.
21. Лом стальной для шихты — резка.
22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.
23. Опоки мелкие — приварка ушек.
24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.
25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
26. Поддоны к станкам — сварка.
27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.
28. Рамы баков трансформаторов — сварка.
29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.
31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.
32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.
33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.
§ 46. Электрогазосварщик 3-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.
Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
Примеры работ
1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) — наплавление дефектов.
2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.
3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.
4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.
5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
7. Валы электрических машин — наплавление шеек.
8. Глушители — сварка.
9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.
10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.
11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.
15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.
16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
17. Катки опорные — сварка.
18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
19. Кожухи эластичных муфт — сварка.
20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.
21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.
22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
24. Кузова автосамосвалов — сварка.
25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.
26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.
27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.
28. Проекторы — приварка к корпусу корабля.
29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.
30. Рамки дышел паровоза — наплавка.
31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.
32. Рамы пантографов — сварка.
33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.
34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.
35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.
36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
37. Станины станков малых размеров — сварка.
38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.
41. Трубы вентиляционные — сварка.
42. Трубы газовыхлопные медные — сварка.
43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
45. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.
46. Трубы тормозной магистрали — сварка.
47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.
50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.
51. Шестерни — наплавление зубьев.
§ 47. Электрогазосварщик 4-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.
Примеры работ
1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.
22. Картеры моторов нижние — сварка.
23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.
27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
35. Мебель из алюминия — сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
44. Рамы транспортеров — сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок — сварка.
51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.
52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
59. Трубы бурильные — приварка муфт.
60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).
64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные — сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.
§ 48. Электрогазосварщик 5-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).
6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
14. Валы коленчатые крупные — сварка.
15. Ванны свинцовые — сварка.
16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
23. Змеевики из красной меди — сварка.
24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
52. Трубы свинцовые — сварка.
53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
§ 49. Электрогазосварщик 6-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.
Примеры работ
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), — сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака — сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.
17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.
22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электрогазосварщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электрогазосварщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Электровибронаплавщик
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением
Госгортехнадзора России
от 30 10.98 № 63
ПРАВИЛА
АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ПБ 03-273-99
Москва
ПИО ОБТ
2000
Зарегистрированы в Минюсте РФ 4 марта 1999 г.
Регистрационный № 1721
Редакционная комиссия:
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливают уровни профессиональной подготовки, требования к образованию и предварительной подготовке, права, а также порядок аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.
Правила унифицированы с международными требованиями по уровням профессиональной подготовки и системе аттестации персонала в области сварочного производства.
Срок введения Правил в действие — 15 января 2000 г.
С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу «Правила аттестации сварщиков», утвержденные Госгортехнадзором России 16 марта 1993 года.
1.1. «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (далее по тексту — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ* и Положением о Госгортехнадзоре России, утвержденным Указом Президента РФ от 18.02.93 г. №234**.
1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.
1.4. САСв определяет:
уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;
структуру и принципы формирования аттестационных органов;
* Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г., №30, ст. 3588.
** Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993 г., №8, ст. 657.
требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;
порядок аттестации сварщиков;
порядок аттестации специалистов сварочного производства;
порядок ведения реестра системы аттестации.
1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:
I уровень — аттестованный сварщик;
II уровень — аттестованный мастер-сварщик;
III уровень — аттестованный технолог-сварщик;
IV уровень — аттестованный инженер-сварщик. Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенного в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. №367.
1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.
1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в приложении 1.
2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Организационная структура САСв включает в себя:
Госгортехнадзор России;
Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС);
головные аттестационные центры (ГАЦ);
аттестационные центры (АЦ);
аттестационные пункты (АП).
2.2. Госгортехнадзор России:
устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промышленного персонала (основных профессий) и специалистов подконтрольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение;
выдает аттестационным центрам лицензии на подготовку (переподготовку) работников для опасных производственных объектов в необразовательных учреждениях.
Представители органов Госгортехнадзора России участвуют в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
2.3. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Его деятельность определяется требованиями Закона РФ «О некоммерческих организациях» от 12.01.96 г. № 7-ФЗ*, Уставом и Положением о НАКС, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.
При реализации системы аттестации НАКС в соответствии с Уставом обеспечивает:
разработку и представление Госгортехнадзору России для утверждения нормативных и методических документов по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;
*Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 145.
проведение экспертных обследований создаваемых аттестационных центров;
методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;
обобщение опыта деятельности аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации.
2.4. Головные аттестационные и аттестационные центры — организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.
Для получения лицензии на проведение аттестационной работы аттестационные центры направляют в органы Госгортехнадзора России заявку и комплект документов в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
2.5. Аттестация сварщиков проводится на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденного в установленном порядке.
2.6. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями.
Состав аттестационных комиссий аттестационных центров формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства II, III и IV уровней, прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах, далее экзаменаторов.
Участие представителей Госгортехнадзора России в работе аттестационных комиссий ГАЦ и АЦ обязательно.
2.7. В состав аттестационных комиссий должны входить:
при аттестации сварщиков на I уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и/или II уровня;
при аттестации специалистов на II и III уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уровней;
при аттестации специалистов на IV уровень — не менее трех специалистов IV уровня.
Примечания. 1. В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства.
2. По представлению своих территориальных органов на основании экспертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить отдельным предприятиям (организациям) включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалистов этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил, при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттестационного центра.
3. Для указанных выше предприятий (организаций) допускается возможность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии (организации), аттестационными комиссиями, сформированными из работников этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил. Дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации.
2.8. Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой аттестационный центр. Аттестационные удостоверения, выдаваемые центрами аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории России.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 2, табл. 1.
3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России.
Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.
По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.
3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в приложении 2, табл. 2 и 3.
4. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ
4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например, по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и др.
4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).
4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Для сварщиков, аттестованных по «Правилам аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.
4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.
4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.
4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.
4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;
свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.
В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.
В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.
В случае если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.
4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.
4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в «Технологическом регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
5. АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней проводится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.
5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация, являются:
руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.
В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.)
5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4.
5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п.5.2.
Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.
5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию в случаях:
допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;
при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
при перерыве в работе по специальности свыше одного года.
5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.
5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.
5.10. Объем специальной теоретической подготовки специалистов сварочного производства перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается аттестационным центром на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами.
5.11. Порядок аттестации специалистов сварочного производства изложен в «Технологическом регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
6. УЧЕТ АТТЕСТОВАННЫХ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.
Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков — 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней — 3 года, а IV уровня — 5 лет.
6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного производства приведен в «Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» — приложение 3.
7. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ «ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических проверок работы аттестационных центров и пунктов.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ
1. Профессиональная подготовка — процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно-техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства.
2. Уровень профессиональной подготовки — степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
3. Специальная подготовка — процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
4. Кандидат — лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов.
5. Специализированная научно-исследовательская организация — организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России.
6. Экзаменатор — специалист сварочного производства, аттестованный по настоящим Правилам на право участия в работе органов по подготовке и аттестации персонала в области сварки, применительно к конкретным группам объектов.
7. Аттестационная комиссия — группа экзаменаторов, назначенная приказом аттестационного центра для приема аттестационных экзаменов у сварщиков или специалистов сварочного производства.
8. Общий экзамен — экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.
9. Специальный экзамен — экзамен на знание особенностей технологий сварочного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства.
10. Аттестационное удостоверение — документ, выданный на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность использования аттестованного лица при выполнении сварочных работ.
11. Экспертиза аттестационного центра — проверка аттестационного центра с целью выявления его соответствия установленным требованиям при проведении работ по аттестации персонала в области сварки.
12. Инспекционный контроль аттестационного центра — проверка, проводимая НАКС по поручению Госгортехнадзора России или по собственной инициативе с целью подтверждения, что деятельность аттестационного центра продолжает соответствовать установленным требованиям.
ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ
Таблица 1
Требования к подготовке кандидатов
Уровень |
Минимальное общее образование |
Профессиональная подготовка по сварочному производству |
Среднее, неполное среднее |
Подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке |
|
Среднее, среднее техническое, высшее техническое |
Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки |
|
Высшее техническое, среднее техническое по сварочному производству |
Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы в области сварки |
|
Высшее специальное по сварочному производству* |
Повышение квалификации в центрах повышения квалификации или самостоятельно в процессе работы в области сварки |
* 1. Высшее специальное образование по сварочному производству для лиц с высшим техническим образованием может быть получено путем профессиональной переподготовки в вузах или институтах повышения квалификации в соответствии с Законом РФ «Об образовании» от 13.01.96 г. № 12-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 150).
2. IV уровень могут получать лица, не имеющие высшего специального образования по сварочному производству, но имеющие ученые степени кандидатов или докторов технических наук по сварочной специальности.
Таблица 2
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации
Способы сварки и наплавки |
Минимальный стаж работы по способу сварки, мес. |
1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т.ч. cварка труб в трубные решетки |
12* |
2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная |
6* |
* Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.
Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций по согласованию с органами Госгортехнадзора России к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.
Таблица 3
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации
Стаж работы, мес. |
|||||
Общее образование |
Аттестация на II уровень |
Аттестация на III уровень |
Аттестация на IV уровень |
||
Неаттестованный |
Специалист II уровня |
Неаттестованный |
Специалист III уровня |
Неаттестованный |
|
Высшее техническое по сварочному производству |
|||||
Среднее техническое по сварочному производству |
|||||
Высшее техническое, среднее техническое |
|||||
Среднее |
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ РЕЕСТРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Область применения
1.1. Настоящие «Рекомендации по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» определяют порядок регистрации объектов и документов САСв в реестре системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее реестр).
1.2. Сведения об объектах и документах САСв являются информацией САСв только после их регистрации в реестре.
1.3. Исполнительная дирекция НАКС, головные аттестационные центры и аттестационные центры могут осуществлять информационное обслуживание органов Госгортехнадзора России, органов государственного управления, других юридических и физических лиц по вопросам аттестации только на основании данных, внесенных в реестр.
1.4. Сведения реестра, такие как номера аттестационных удостоверений конкретных специалистов, уровень профессиональной подготовки специалиста, наличие лицензии и аттестата у органа, проводящего экзамены, список головных аттестационных центров и аттестационных центров, стоимость услуг по аттестации, подлежат периодическому опубликованию в открытой печати.
2. Общие положения
2.1. Реестр ведется с целью:
учета аттестационных удостоверений, выдаваемых сварщикам и специалистам сварочного производства, аттестованным в САСв;
учета, накопления и хранения официальной информации САСв;
исключения возможности применения норм, правил и процедур, не предусмотренных в САСв;
исключения возможности проведения работ по аттестации юридическими и физическими лицами, не аккредитованными в САСв.
2.2. НАКС использует данные реестра с целью:
формирования и осуществления технической политики САСв;
контроля и управления САСв;
информационного обслуживания Госгортехнадзора России и органов государственной власти и управления, заинтересованных юридических и физических лиц и общественных организаций.
2.3. Работодатели (предприятия и организации), пользующиеся услугами аттестованного персонала, используют данные реестра с целью информирования потребителей или получения подтверждения о соответствии профессиональной подготовки персонала установленным требованиям.
3. Объекты регистрации
3.1 Регистрации и учету в реестре подлежат объекты регистрации по следующим разделам:
организационно-методические документы САСв;
решения руководящих органов САСв;
лицензированные органы САСв;
аттестованный персонал САСв.
3.2. Объекты регистрации вносятся в реестр на следующих основаниях:
руководящие документы САСв — на основании приказа Президента НАКС об утверждении документа;
аттестационные центры — на основании лицензии Госгортехнадзора России и аттестата соответствия, выданного НАКС;
аттестационные пункты — на основании письменного представления аттестационного центра и экспертного заключения НАКС;
специалисты I, II и III уровней профессиональной подготовки — на основании информации аттестационного центра либо головного аттестационного центра об их аттестации;
специалисты IV уровня профессиональной подготовки — на основании представления головного аттестационного центра об их аттестации;
аттестованные эксперты — на основании протокола Управляющего научно-технического совета НАКС об утверждении эксперта;
аттестованные экзаменаторы — на основании протокола аттестационного центра, проводившего их аттестацию;
решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации — на основании приказа Президента НАКС.
3.3. Без регистрационного номера реестра аттестационные удостоверения сварщиков, специалистов и экзаменаторов, экспертов, решения о признании, решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации считаются недействительными.
4. Правила ведения реестра
4.1. Управление ведением реестра осуществляет Исполнительная дирекция НАКС в соответствии с Уставом.
4.2. Держателем регистрационных документов САСв, решений руководящих органов САСв и аккредитованных органов САСв является Исполнительная дирекция НАКС, а номеров аттестационных удостоверений сварщиков, специалистов сварочного производства и экзаменаторов — аттестационные центры.
4.3. Исполнительная дирекция НАКС разрабатывает
необходимые рабочие инструкции ведения реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации.
4.4. Формы учета объектов регистрации САСв:
4.4.1. Организационно-методические документы САСв.
№ п/п |
Наименование документа |
Регистрационный номер |
Дата введения |
Дата проведения измерений |
Примечания |
Примечание. Раздельно осуществляют учет основных руководящих документов и изменений к ним, методических документов (программ, сборников экзаменационных вопросов и практических заданий и др.).
4.4.2. Решения руководящих органов САСв.
№ п/п
Документы сварщику
Для того, чтоб сварщик (допустим электрогазосварщик) мог свободно работать, ему необходимо квалификационное удостоверение.
Многие путают его с образовательным документом.
По окончании обучения в учебном заведении (ПТУ, ПУ, колледж), сварщику выдают диплом об образовании. С ним он может устраиваться на работу.
Устроившись, ему необходимо получить документ о том, что он прошел курс подготовки безопасного труда на производстве. Эта корочка и будет КВАЛИФИКАЦИОННОЕ УДОСТОВЕРЕНИЕ.
Только с ним специалиста можно допускать до рабочего места.
Но работать пока нельзя.
Сварочное дело подразумевает работу с огнем, а посему необходимо получить допуск к огневым работам. На практике это вкладыш к квалификационному удостоверению сварщика, называемый Талон ПТМ. Получают вместе с основным удостоверением.
Теперь сварщик может полноценно работать….НО.
Если сварщик работает с электросварочным оборудованием, то ему потребуется получить еще 2 группу допуска по электробезопасности. Это поднадзорная группа, поэтому без подписи сотрудника технадзора не оформляется.
И это еще не все.
Для того, чтоб специалист мог выполнять свою работу на высоте, ему необходимо получить допуск на высоту.
Под итожим:
Квалификационное удостоверение сварщика
Пожарный талон
Допуск по электробезопасности
Допуск на высотные работы
Четыре основных первоначальных документа необходимы сварщику для выполнения своих обязанностей. В учебном центре процесс учебы и оформления занимает немало времени и одновременная процедура невозможна. Через агента все намного быстрее и проще.
Условия труда сварщика
При отсутствии местной вытяжной вентиляции в зоне дыхания сварщика, выполняющего электродуговую сварку, вне зависимости того, где проводятся работы — на открытом воздухе или в помещении с общей вентиляцией — концентрации вредных веществ всегда в десятки, а в закрытых и полузакрытых объемах и стесненных условиях — в разы и десятки раз превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).
Работа при 6-10 кратном превышении ПДК уже через 5-7 лет приводит к профессиональным заболеваниям органов дыхания, нервной системы и других органов с развитием инвалидности сварщика и выбыванием из профессии высококвалифицированных кадров. Сварщики с начальными явлениями профессиональной патологии, еще не выявленной при периодических медицинских обследованиях, работают хуже и с большими ошибками, чем здоровые. Рабочий в этих условиях начинает часто болеть простудными, аллергическими и другими общими заболеваниями. У него снижается производительность труда.
Специалисты считают, от 20 до 40% трудовых потерь от общих заболеваний в стране прямо или косвенно зависят от условий труда. Более того, работа в неблагоприятных условиях труда сильно влияет на физиологическое состояние здорового рабочего.
При тепловом воздействии сварки снижается работоспособность. По данным физиологов, при температурах порядка 26-28ºС работоспособность составляет 40 — 60% от работоспособности в оптимальных условиях. Вещества, образующиеся при сварке (окислы азота, аэрозоли хрома, никеля, соединения фтора), оказывают раздражающее и острое токсическое действие на человека и повышают общее напряжение организма.
Углекислый газ при концентрациях выше 1,2-2,0% вызывает заметное снижение умственной и физической деятельности. Применяемые зачастую вместо вентиляции фильтрующие средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщика создают помехи труду (усиливают амплитуду дыхания и соответственно непроизвольные колебание корпуса тела, что снижает точность работы), повышают утомляемость рабочих и увеличивают тяжесть труда на один класс.
По действующим в России «Перечням работ», работа сварщика по условиям труда относится к тяжелой и вредной. Профессиональные заболевания сварщиков, например, в Петербурге выходят на первое место среди других профессий. Исследованиями СПб Медицинской академии последипломного образования (МАПО) определено, что в современных условиях предприятий металлообрабатывающей промышленности и судостроения количество пострадавших сварщиков от профессиональных заболеваний в процентном соотношении от числа работающих составляло от 0,7 и до 11% работающих. Специалисты СПБ ВАПО гарантируют сварщику, работающему на открытых площадках при отсутствии вентиляции, развитие профессиональной патологии через 7, а в закрытых помещениях — через 5 лет работы.
Рабочий, находясь в неблагоприятных условиях труда для выполнения работы, может иметь несколько степеней свободы:
- Не работать.
- Работать, не обращая внимания на условия труда.
- Работать, сознательно сокращая время непрерывной работы для отдыха от неблагоприятных условий труда.
- Применить дополнительные средства индивидуальной защиты, как полученные от производства, так и самостоятельно приобретенные.
- Работать только при включенной местной вытяжной вентиляции, которой он может самостоятельно регулировать условия труда.
Каждый из этих вариантов имеет свою цену как для рабочего, так и для предприятия.
В жизни наиболее распространен вариант № 3, но так как никто не знает связи частоты и времени перерывов и полученной дозы вредных веществ, то этот вариант (также как и вариант №2) обязательно ведет к потере профессиональной работоспособности и снижению выработки. Сварщик преждевременно выбывает из трудового процесса. На его место приходит другой, пока еще здоровый рабочий.
Сварщик, если он сформирован как социальная личность, заинтересован в сохранении работоспособности. Сохранить способность к эффективному труду и преодолеть последствия профессионального стресса человек может двумя путями:
- увеличить объем и улучшить качество питания, отдыха, сократить объем домашних нагрузок в ущерб семейному бюджету;
- стимулировать снижающуюся работоспособность «привычными» стимуляторами — алкоголем и никотином.
Для воспроизводства труда человеческий организм должен обеспечиваться энергетикой и пластическими материалами пищи. Необходимое количество и качество пищи в первую очередь определяется энергетическими тратами в процессе труда, иными словами — тяжестью труда. Неблагоприятные условия труда не менее чем на 10% увеличивают расход энергии и потребность в питательных веществах. Количество пищи человек определяет сам, так как доступных рекомендаций по питанию в настоящее время у нас нет. Пища стоит денег. Чем тяжелее и вреднее труд, тем больше человек должен тратить на питание и выше должна быть его заработная плата. Чем лучше условия труда, тем больше средств остается у рабочего для восстановления сил, тем дольше он живет и работает.
В покое основной обмен энергии, обеспечивающий жизнедеятельность организма, составляет 1 килокалорию на 1 килограмм массы тела в час. Молодой мужчина весом 70 кг расходует в покое примерно 1,1 Ккал/мин. У женщин основной обмен на 5-10 % ниже, чем у мужчин, а у пожилых людей на 10-15% ниже, чем у молодых. При выполнении работы, а также при движении расход энергии возрастает. Средний по тяжести труд сварщика мужчины сопровождается суточным расходом порядка 3100 килокалорий энергии.
В таблице 1, 2 приведены значения затрат энергии и основных компонентов питания (без витаминов)
Некоторые ингредиенты пищи необходимы не только для покрытия пластических и энергетических потребностей организма, но и для нейтрализации токсических веществ, поступающих в организм. Например, серосодержащие аминокислоты некоторых белков (молока, сыра, морской рыбы) нейтрализуют соли тяжелых металлов, повышают устойчивость к радиации.
Витамины С, В1 и В2, В6, B12, В15 и Е участвуют в обезвреживании органических растворителей и тяжелых металлов, защищают печень и другие органы от поражений вредными веществами.
Известен положительный опыт применения поливитаминов и тонизирующих напитков на основе радиолы розовой, заманихи, лимонника при работе в условиях нагревающего микроклимата, при литейных, кузнечных и электросварочных работах на ряде предприятий страны.
Роль питания в обеспечении восстановления рабочей силы в целом на бытовом уровне понятна. Недаром в объявлениях по найму на тяжелые работы все чаще звучит компонент обеспечения работающих питанием. Но никакое питание не улучшит воздушную среду на рабочем месте сварщика.
Из-за пренебрежения сварщиков и работодателей к условиям труда предприятия только за счет человеческого фактора имеют:
- постоянную недовыработку в пределах до 30% от выработки в нормальных благоприятных условиях труда;
- неполную занятость в производственном процессе рабочих по причине общей и профессиональной заболеваемости;
- повышение частоты обучения профессии постоянно сменяемых из-за условий труда кадров.
Бездумное отношение к человеческому фактору, воспроизводству рабочей силы неизбежно приводит к подрыву общественного здоровья и к неблагоприятной демографической обстановке в стране.
Сходные проблемы есть и в развитых индустриальных странах. Сошлемся на документ, составленный постоянным членом комиссии VIII МИС Dr. Grant McMillan — SC-ENV 65-07/ VIII 2053-07. «Improve the quality of live by optimal use of welding technology» и его доклад на 60-й годичной Ассамблее и Международной конференции Международного Института Сварки (МИС — IIS), 01-08 июля 2007 года, г.г. Дубровник. По данным доклада в Великобритании:
- сварщики невероятно поношены и оборваны. Их рабочие способности ограничены, так как они могут делать только легкую работу и в течение короткого времени. Они преждевременно уходят на пенсию из-за болезней. Плохие вложения в оборудование отрицательно сказываются на продолжительности жизни рабочего. Затраты на новое оборудование не окупаются, так как работают сварщики вдвое меньше ожидаемого. Молодежь не идет в сварщики, так как профессия сварщика стала считаться на западе грязной и тяжелой;
- большинство людей в промышленности не видят связи проблем Здоровья и Безопасности с бизнесом.
Есть ли выход из сложившейся в стране и в мире ситуации? Есть.
- Надо выполнять действующие законы, национальные и международные правила по безопасности труда.
- Если по обоснованным технологическим причинам работодатель не может в полном объеме обеспечить соблюдение установленных Законами требований условий труда, то органы и организации государственного надзора могут разрешить работу в этих условиях только при обязательном использовании целого ряда ограничительных мер, среди которых на первом месте стоит вентиляция и очистка воздуха.
- Современное вентиляционное оборудование: ВУ и ФВУ, являются наиболее эффективным средством защиты рабочего от вредных условий труда. Они предупреждают поступление вредных веществ в воздух рабочего места и в атмосферу населенных мест.
Применение современных ВУ и ФВУ обеспечивает предприятию снижение денежных затрат на электроснабжение, за загрязнение природной среды и на оплату непроизводительных затрат.
Только местная вытяжная вентиляция при сварке позволяет осуществить, гарантированное ст.37 Конституции РФ гражданам нашей страны право на труд в условиях, отвечающим требованиям безопасности и гигиены.