Какая аттестация сварщика считается периодической

Содержание

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

Сварщиков и специалистов сварочного производства. Технологический регламент проведения аттестации

(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 25 июня 2002 г. N 36)

Зарегистрировано в Минюсте РФ 17 июля 2002 г. Регистрационный N 3587

САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94).

Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом сварки, по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ — изготовление, монтаж, ремонт).

После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России. При первичной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

Для сварщиков первичной считается первая аттестация, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

Первичное обучение сварщиков безопасным методам и приемам труда, в том числе, допускаемых к выполнению газоопасных сварочных работ, должно проводиться в аккредитованных организациях (подразделениях организаций), занимающихся подготовкой кадров в области деятельности, на которую распространяются требования Правил безопасности ПБ 12-529-03.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

ИЛИ — сдача экзаменов: — практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях; — практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительно практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной не сдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации только после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене — не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.

Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки)для металлов:

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

Г — газовая сварка (311);

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141) и т.д.

В скобках указан код способа сварки по классификации ISO 4063.

Следующих типов: стыковые:

— без разделки кромок — СБ (BW)

— с односторонней разделкой кромок — CV

— с двусторонней разделкой кромок — СХ

Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяются на следующие виды:

— сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) — ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) — дс (bs);

— сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва — зк (gg), без зачистки корня шва — бз (ng).

Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:

А (А) — с кислым покрытием;

Б (В) — с основным покрытием;

Ц (С) — с целлюлозным покрытием;

Р (R) — с рутиловым покрытием;

PA (RA) — с кисло-рутиловым покрытием;

РБ (RB) — с рутил-основным покрытием;

РЦ (RC) — с рутил-целлюлозным покрытием;

П (S) — с прочими видами покрытий

Примечания:

1. Обозначения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466.

2. В скобках приведен шифр вида покрытия электродов по ISO 2560.

На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию.

Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки).

Приняты следующие условные обозначения положений сварки:

H1 (РА) — нижнее стыковое и в «лодочку»;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (PC) — горизонтальное;

Ш (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

Bl (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Нижнее (потолочное) положение — плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0-10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Вертикальное положение — плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Наклонное положение под углом 45 градусов — плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения находится под углом 45 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Положения В1 или В2 относятся к сварке труб с наклоном продольной оси ± 20 градусов.

Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик должен выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могу разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения.

Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и/или размеров определяет аттестационная комиссия.

Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров общее количество образцов должно быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметр труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода — изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признан годными для сварки.

Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии.

Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков».

При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия:

— контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением, сварки, в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

— время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени его выполнения в производственных условиях;

— сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.

Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке (например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка и др.)

Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).

Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва:

— для стыковых контрольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой сваркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, и не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм.

Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.

Контроль выполняют с целью выявления следующих дефектов:

— отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;

— смещения кромок свариваемых деталей;

— поверхностных трещин всех видов и направлений;

— наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, западаний между валиками, чешуйчатости, поверхностных включений и пор.

Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.).

Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996.

Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.

Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена.

Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.

Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов.

Аттестуемый может подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки).

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в потолочном для листов, в неповоротном под углом 45 град, для труб).

При аттестации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения.

Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке покрытыми электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов — синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика полимерных материалов — зеленый.

При прохождении дополнительной аттестации на тот же способ сварки сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, при этом срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.

Аттестационное удостоверение считается недействительным (п.п. 4.5, 4.7 ПБ-03-273-99) по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.

По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке.

На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений:

— продлить срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения указанной в аттестационном удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

— продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении сварщика, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности сварщика, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;

— отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.

Примечания:

1. В последних двух случаях удостоверение, выданное при первичной аттестации, не возвращается заявителю и аннулируется с записью в протоколе.

2. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик должен пройти периодическую аттестацию.

Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.

Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение.

Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета, по сварочному производству.

Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных сварочных работ (после проверки знаний) каждый сварщик должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

У сварщиков проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ, в том числе газоопасных, должно проводится периодически не реже 1 раза в 12 мес.

Электросварщики должны иметь вторую группу допуска по электробезопасности для работы на электросварочном оборудовании.

В процессе сварки стыков должен осуществляться операционный контроль в соответствии с требованиями настоящей Технологии производства сварочных работ и др. Н.Т.Д.

Каждому сварщику приказом по предприятию должен быть присвоен номер (клеймо сварщика).

Руководство и технический контроль за производством сварочных работ осуществляется инженерно-техническими работниками, имеющими техническую подготовку в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб», ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». При этом упомянутые инженерно-технические работники должны быть специалистами сварочного производства II уровня — аттестованный мастер-сварщик или III уровеня — аттестованный технолог-сварщик.

К выполнению газоопасных сварочных работ допускаются руководители, специалисты и сварщики, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме требований нормативно-технических документов.

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Работники, занятые на специфичном физическом труде, должны повышать уровень своих навыков и знаний и регулярно доказывать свою профессиональность через специальную аттестацию.

Что устанавливают Правила аттестации сварщиков ПБ 03-273-99

Специально разработанные правила по аттестации сварщиков устанавливают порядок и способы проведения аттестации специалистов по проведению сварочных работ, а также квалификации для конкретных видов сварки.

Сварочные работы

Виды сварки делятся на:

  • Механические, когда все работы производятся полностью вручную;
  • Полуавтоматические, когда часть работ производится с помощью специальной техники;
  • Автоматические, когда сварка выполняется на станках и другом оборудования, а сварщик руководит и контролирует процесс.

В правила также включены требования к проводимым процедурам подготовки и подготавливаемым специалистам, а также где проводят аттестацию.

Требования к профессиональной подготовке сварщиков

Все требования и правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства выдвигают не только законодательные документы, но и контролирующие органы. Первый – НАКС. Расшифровывается как Национальное агентство контроля сварки. В его поле деятельности попадают именно сварщики и сварочные работы, но полномочий у НАКС немного. А второй орган – Ростехнадзор. Более влиятельный орган, но занимается не только сварщиками, но также и обучением специалистов по перевозке транспортом опасных грузов и по железнодорожным путям. Еще одна организация, косвенно контролирующая допуск к сварочным работам – Федеральная служба по атомному, экологическому, энергетическому и технологическому надзору.

Обратите внимание! После прохождения аттестации, специалисты получают специальные удостоверения с квалификацией 1,2,3 или 4 статуса. При этом «качество» квалификации увеличивается по нарастающей.

4 уровень: зачастую, это инженеры, руководители отделов или целых служб, в обязанности которых входит не только физическая работа, но и разработка и утверждение профессиональной нормативной документации: приказов, инструкций, методических указаний.

3 уровень: технологи и специалисты, которые тоже имеют право принимать участие в разработке специальных нормативных документов и подготовке оборудования. Сварщики третьего уровня имеют право возглавлять лаборатории, цеха и отделы компании.

Подготовка сварщиков

2 уровень: стандартные рабочие должности, прорабы, которые могут руководить рабочим процессом, осуществлять инструктажи и выполнять механическую работу по сварке и установке трубопроводов и других инженерных схем.

1 уровень: обычные рядовые сварщики на механическом и полуавтоматическом труде.

Требования к специалистам, проходящим аттестацию

Здесь уже имеет значение аттестационный центр НАКС. Это учреждение имеет свои филиалы практически по всей России и для получения сертификата специалисты и потенциальные специалисты должны обращаться туда самостоятельно.

Обратите внимание! Вместе с заявлением на аттестацию, необходимо предоставить пакет документов: документ об образовании, протоколы, подтверждающие проверку техники безопасности, допуск к аттестации, выписка из трудовой и медицинской книжек.

Сначала проверяются документы и, если они в порядке, то происходит допуск к экзаменам. Их всего два: практически и теоретический. У сварщиков аттестационный порядок довольно странный: сначала сдается практика, а уже потом теория и только с условием удовлетворительной сдачи практики. Чем выше уровень, на который проводится аттестационная процедура, тем сложнее экзамен и шире проверяемая область знаний. Но практический экзамен сдается только для 1-го уровня, специалистов 2,3 и 4 уровней проверяют только теоретические знания по сварке и технике безопасности.

Где проводить аттестацию

Аттестация должна проводиться в специальных аттестационных центрах на базе крупных предприятий или образовательных учреждений. Проверяющие должны иметь лицензию на право проведения экзаменов.

Специалисты могут обращаться в филиалы НАКС за аттестацией для всех уровней. 1 и 2 уровень могут сдавать экзамены на базе средних профессиональных учреждений, а также на официальных курсах. 2,3 и 4 статус могут осуществлять подготовку по теории самостоятельно, а сдавать экзамены в НАКС и центрах аттестации.

Инженер-сварщик

Порядок проведения и учета

Получение сертификата проходит в несколько этапов:

  1. Подача заявки и сдача документов.
  2. Проверка документов и допуск или недопуск к сдаче.
  3. Сдача практического экзамена (для специалистов первого уровня) и дальнейшая сдача теории.
  4. Выдача сертификата о прохождении аттестации с присвоением определенного уровня.

Важное правило – для каждого класса НАКС требует минимальное образование. Для первого достаточно оконченного или неполного среднего образования по направлению мастер сварочного дела. Для второго уровня минимальное образование – оконченное среднее. Для третьего уровня минимум – среднее техническое по сварке, а для четвертого уровня необходимо высшее специальное по направлению специалист сварочного дела.

Какая аттестация считается первичной

Первичную аттестацию проходят потенциальные специалисты, которые недавно выпустились из среднего или высшего учебного заведения. Первичная и дополнительная сдача экзаменов могут проходить в случаях, когда сдавались экзамены для других видов деятельности, когда в работе был совершен длительный перерыв и при введении в действие новых законодательных документов в сфере сварочного дела.

Первичный экзамен включает сдачу 20 теоретических вопросов, а дополнительный (специальный) экзамен – 15 вопросов минимум по конкретному виду сварки. Вопросы задаются по сборникам для подготовки, их перечень утверждается специальной комиссией (содружеством или саморегулируемой строительной организацией). Если экзамен сдается для получения сертификата по нескольким видам сварки, то по каждому из них должно быть не менее 5 вопросов.

Справка! Экзамен считается сданным, если сварщик ответил минимум на 80 вопросов правильно и успешно прошел собеседование. В случае неудовлетворительной сдачи экзаменов можно прийти на пересдачу через месяц.

Экзамен

У специалистов с первым уровнем аттестат действует 2 года, со вторым и третьим уровнем – 3 года, а для четвертого уровня аттестат действует 5 лет. После истечения срока действия необходимо сдавать повторный экзамен.

Какая аттестация сварщика считается внеочередной

Экзамены делятся на первичные и внеочередные. При этом, внеочередные экзамены сдаются специалистом после отстранения от профессиональной деятельности в результате некачественного выполнения сварочных работ, регулярного нарушения технологии.

Справка! При этом, внеочередной экзамен может быть сложнее первичного: в него будет включен общий экзамен по теории, специальный и практический. Также, допускается проведение внеочередных аттестаций при изменении технологии и возникновении аварийных ситуаций.

Проверка знаний сварщиков необходима для подтверждения своих знаний о правильности выполнения работы, а также о наличии практических навыков. Неудовлетворительная сдача аттестации означает отстранение от работы до того момента, пока сварщик не будет достаточно профессионален для выполнения сварочных работ.

ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

УТВЕРЖДЕНЫ

постановлением

Госгортехнадзора России

от 30 10.98 № 63

ПРАВИЛА
АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПБ 03-273-99

Москва
ПИО ОБТ
2000

Зарегистрированы в Минюсте РФ 4 марта 1999 г.

Регистрационный № 1721

Редакционная комиссия:

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливают уровни профессиональной подготовки, требования к образованию и предварительной подготовке, права, а также порядок аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

Правила унифицированы с международными требованиями по уровням профессиональной подготовки и системе аттестации персонала в области сварочного производства.

Срок введения Правил в действие — 15 января 2000 г.

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу «Правила аттестации сварщиков», утвержденные Госгортехнадзором России 16 марта 1993 года.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (далее по тексту — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ* и Положением о Госгортехнадзоре России, утвержденным Указом Президента РФ от 18.02.93 г. №234**.

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

1.4. САСв определяет:

уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;

структуру и принципы формирования аттестационных органов;

* Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г., №30, ст. 3588.

** Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993 г., №8, ст. 657.

требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;

порядок аттестации сварщиков;

порядок аттестации специалистов сварочного производства;

порядок ведения реестра системы аттестации.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик. Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенного в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. №367.

1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в приложении 1.

2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Организационная структура САСв включает в себя:

Госгортехнадзор России;

Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС);

головные аттестационные центры (ГАЦ);

аттестационные центры (АЦ);

аттестационные пункты (АП).

2.2. Госгортехнадзор России:

устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промышленного персонала (основных профессий) и специалистов подконтрольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение;

выдает аттестационным центрам лицензии на подготовку (переподготовку) работников для опасных производственных объектов в необразовательных учреждениях.

Представители органов Госгортехнадзора России участвуют в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

2.3. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Его деятельность определяется требованиями Закона РФ «О некоммерческих организациях» от 12.01.96 г. № 7-ФЗ*, Уставом и Положением о НАКС, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

При реализации системы аттестации НАКС в соответствии с Уставом обеспечивает:

разработку и представление Госгортехнадзору России для утверждения нормативных и методических документов по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

*Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 145.

проведение экспертных обследований создаваемых аттестационных центров;

методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;

обобщение опыта деятельности аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации.

2.4. Головные аттестационные и аттестационные центры — организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

Для получения лицензии на проведение аттестационной работы аттестационные центры направляют в органы Госгортехнадзора России заявку и комплект документов в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

2.5. Аттестация сварщиков проводится на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденного в установленном порядке.

2.6. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями.

Состав аттестационных комиссий аттестационных центров формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства II, III и IV уровней, прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах, далее экзаменаторов.

Участие представителей Госгортехнадзора России в работе аттестационных комиссий ГАЦ и АЦ обязательно.

2.7. В состав аттестационных комиссий должны входить:

при аттестации сварщиков на I уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и/или II уровня;

при аттестации специалистов на II и III уровень — не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уровней;

при аттестации специалистов на IV уровень — не менее трех специалистов IV уровня.

Примечания. 1. В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства.

2. По представлению своих территориальных органов на основании экспертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить отдельным предприятиям (организациям) включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалистов этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил, при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттестационного центра.

3. Для указанных выше предприятий (организаций) допускается возможность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии (организации), аттестационными комиссиями, сформированными из работников этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил. Дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации.

2.8. Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой аттестационный центр. Аттестационные удостоверения, выдаваемые центрами аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории России.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 2, табл. 1.

3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России.

Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в приложении 2, табл. 2 и 3.

4. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например, по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и др.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Для сварщиков, аттестованных по «Правилам аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:

разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;

необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;

свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.

В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.

В случае если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.

4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в «Технологическом регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

5. АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней проводится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация, являются:

руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;

участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подлежащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной подготовки определяются территориальными органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию.

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);

на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);

на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.)

5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4.

5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п.5.2.

Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.

5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию в случаях:

допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;

при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;

при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.

5.10. Объем специальной теоретической подготовки специалистов сварочного производства перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается аттестационным центром на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами.

5.11. Порядок аттестации специалистов сварочного производства изложен в «Технологическом регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

6. УЧЕТ АТТЕСТОВАННЫХ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков — 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней — 3 года, а IV уровня — 5 лет.

6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного производства приведен в «Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» — приложение 3.

7. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ «ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических проверок работы аттестационных центров и пунктов.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ

1. Профессиональная подготовка — процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно-техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства.

2. Уровень профессиональной подготовки — степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

3. Специальная подготовка — процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4. Кандидат — лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов.

5. Специализированная научно-исследовательская организация — организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России.

6. Экзаменатор — специалист сварочного производства, аттестованный по настоящим Правилам на право участия в работе органов по подготовке и аттестации персонала в области сварки, применительно к конкретным группам объектов.

7. Аттестационная комиссия — группа экзаменаторов, назначенная приказом аттестационного центра для приема аттестационных экзаменов у сварщиков или специалистов сварочного производства.

8. Общий экзамен — экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.

9. Специальный экзамен — экзамен на знание особенностей технологий сварочного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства.

10. Аттестационное удостоверение — документ, выданный на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность использования аттестованного лица при выполнении сварочных работ.

11. Экспертиза аттестационного центра — проверка аттестационного центра с целью выявления его соответствия установленным требованиям при проведении работ по аттестации персонала в области сварки.

12. Инспекционный контроль аттестационного центра — проверка, проводимая НАКС по поручению Госгортехнадзора России или по собственной инициативе с целью подтверждения, что деятельность аттестационного центра продолжает соответствовать установленным требованиям.

ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ

Таблица 1

Требования к подготовке кандидатов

Уровень

Минимальное общее образование

Профессиональная подготовка по сварочному производству

Среднее, неполное среднее

Подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке

Среднее, среднее техническое, высшее техническое

Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки

Высшее техническое, среднее техническое по сварочному производству

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы в области сварки

Высшее специальное по сварочному производству*

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации или самостоятельно в процессе работы в области сварки

* 1. Высшее специальное образование по сварочному производству для лиц с высшим техническим образованием может быть получено путем профессиональной переподготовки в вузах или институтах повышения квалификации в соответствии с Законом РФ «Об образовании» от 13.01.96 г. № 12-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996 г., № 3, ст. 150).

2. IV уровень могут получать лица, не имеющие высшего специального образования по сварочному производству, но имеющие ученые степени кандидатов или докторов технических наук по сварочной специальности.

Таблица 2

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Способы сварки и наплавки

Минимальный стаж работы по способу сварки, мес.

1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т.ч. cварка труб в трубные решетки

12*

2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная

6*

* Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций по согласованию с органами Госгортехнадзора России к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Таблица 3

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Стаж работы, мес.

Общее образование

Аттестация на II уровень

Аттестация на III уровень

Аттестация на IV уровень

Неаттестованный

Специалист II уровня

Неаттестованный

Специалист III уровня

Неаттестованный

Высшее техническое по сварочному производству

Среднее техническое по сварочному производству

Высшее техническое, среднее техническое

Среднее

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ РЕЕСТРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Область применения

1.1. Настоящие «Рекомендации по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» определяют порядок регистрации объектов и документов САСв в реестре системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее реестр).

1.2. Сведения об объектах и документах САСв являются информацией САСв только после их регистрации в реестре.

1.3. Исполнительная дирекция НАКС, головные аттестационные центры и аттестационные центры могут осуществлять информационное обслуживание органов Госгортехнадзора России, органов государственного управления, других юридических и физических лиц по вопросам аттестации только на основании данных, внесенных в реестр.

1.4. Сведения реестра, такие как номера аттестационных удостоверений конкретных специалистов, уровень профессиональной подготовки специалиста, наличие лицензии и аттестата у органа, проводящего экзамены, список головных аттестационных центров и аттестационных центров, стоимость услуг по аттестации, подлежат периодическому опубликованию в открытой печати.

2. Общие положения

2.1. Реестр ведется с целью:

учета аттестационных удостоверений, выдаваемых сварщикам и специалистам сварочного производства, аттестованным в САСв;

учета, накопления и хранения официальной информации САСв;

исключения возможности применения норм, правил и процедур, не предусмотренных в САСв;

исключения возможности проведения работ по аттестации юридическими и физическими лицами, не аккредитованными в САСв.

2.2. НАКС использует данные реестра с целью:

формирования и осуществления технической политики САСв;

контроля и управления САСв;

информационного обслуживания Госгортехнадзора России и органов государственной власти и управления, заинтересованных юридических и физических лиц и общественных организаций.

2.3. Работодатели (предприятия и организации), пользующиеся услугами аттестованного персонала, используют данные реестра с целью информирования потребителей или получения подтверждения о соответствии профессиональной подготовки персонала установленным требованиям.

3. Объекты регистрации

3.1 Регистрации и учету в реестре подлежат объекты регистрации по следующим разделам:

организационно-методические документы САСв;

решения руководящих органов САСв;

лицензированные органы САСв;

аттестованный персонал САСв.

3.2. Объекты регистрации вносятся в реестр на следующих основаниях:

руководящие документы САСв — на основании приказа Президента НАКС об утверждении документа;

аттестационные центры — на основании лицензии Госгортехнадзора России и аттестата соответствия, выданного НАКС;

аттестационные пункты — на основании письменного представления аттестационного центра и экспертного заключения НАКС;

специалисты I, II и III уровней профессиональной подготовки — на основании информации аттестационного центра либо головного аттестационного центра об их аттестации;

специалисты IV уровня профессиональной подготовки — на основании представления головного аттестационного центра об их аттестации;

аттестованные эксперты — на основании протокола Управляющего научно-технического совета НАКС об утверждении эксперта;

аттестованные экзаменаторы — на основании протокола аттестационного центра, проводившего их аттестацию;

решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации — на основании приказа Президента НАКС.

3.3. Без регистрационного номера реестра аттестационные удостоверения сварщиков, специалистов и экзаменаторов, экспертов, решения о признании, решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации считаются недействительными.

4. Правила ведения реестра

4.1. Управление ведением реестра осуществляет Исполнительная дирекция НАКС в соответствии с Уставом.

4.2. Держателем регистрационных документов САСв, решений руководящих органов САСв и аккредитованных органов САСв является Исполнительная дирекция НАКС, а номеров аттестационных удостоверений сварщиков, специалистов сварочного производства и экзаменаторов — аттестационные центры.

4.3. Исполнительная дирекция НАКС разрабатывает

необходимые рабочие инструкции ведения реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации.

4.4. Формы учета объектов регистрации САСв:

4.4.1. Организационно-методические документы САСв.

№ п/п

Наименование документа

Регистрационный номер

Дата введения

Дата проведения измерений

Примечания

Примечание. Раздельно осуществляют учет основных руководящих документов и изменений к ним, методических документов (программ, сборников экзаменационных вопросов и практических заданий и др.).

4.4.2. Решения руководящих органов САСв.

№ п/п

АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Аттестация сварщиков (I уровень профессиональной подготовки) и специалистов сварочного производства (II-IV уровни профессиональной подготовки) проводится в соответствии с положениями РД 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» для установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Аттестация персонала сварочного производства проводится Аттестационным центром (АЦ) на основании заявочных документов, поданных заявителем, и договора об оказании услуг, заключенного между организацией–АЦ и заявителем.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства подразделяется на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную.

Первичная аттестация проводится перед допуском сварщика и специалиста сварочного производства к работам на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Периодическая аттестация проводится для подтверждения права выполнения работ по виду деятельности, указанному в аттестационном удостоверении сварщика и специалиста сварочного производства по истечении срока его действия, а также после перерыва в выполнении работ, указанных в аттестационном удостоверении, на срок, превышающий для сварщика шесть месяцев, для специалиста сварочного производства – один год.

Дополнительная аттестация проводится с целью расширения области аттестации, указанной в аттестационном удостоверении сварщика и специалиста сварочного производства, прошедших первичную или периодическую аттестацию.

Внеочередная аттестация проводится по требованию работодателя или представителей Ростехнадзора после отстранения сварщика и специалиста сварочного производства от работ, указанных в аттестационном удостоверении, за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных производственных сварных соединений.

По итогам аттестации независимо от её результатов на каждого кандидата АЦ оформляет протокол аттестации, а при положительных результатах аттестационных процедур — аттестационное удостоверение.

Сведения о результатах аттестаций (в т.ч. отрицательных) АЦ формирует в системе электронного документооборота (ЭДО) и направляет в НАКС для размещения в Реестре САСв сведений о номерах аттестационных удостоверений, сроках их действия, шифрах клейм сварщиков и области аттестации персонала сварочного производства.

Срок действия аттестационного удостоверения для сварщиков составляет 2 года, для специалистов II и III уровней — 3 года, для специалистов IV уровня – 5 лет. По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено. Продление срока действия аттестационного удостоверения осуществляет АЦ на основании заявочных документов, направленных не менее чем за 10 рабочих дней до истечения срока действия аттестационного удостоверения.

При положительных результатах рассмотрения документов продление срока действия аттестационного удостоверения осуществляется не более 2-ух раз:

— на 1 год для сварщиков (I уровня профессиональной подготовки);

— на 1,5 года для специалистов сварочного производства II и III уровней профессиональной подготовки;

— на 2,5 года для специалистов сварочного производства IV уровня профессиональной подготовки.

Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (с изменениями на 17 октября 2012 года)

Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 30 октября 1998 года N 63
Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

(с изменениями на 17 октября 2012 года)

Федеральный горный и промышленный надзор России
постановляет:

2. Первому заместителю Начальника Госгортехнадзора России Е.А. Малову в недельный срок утвердить доработанные, с учетом высказанных замечаний и предложений, мероприятия по вводу в действие Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

3. Управлению по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями до 01.12.98 подготовить проект постановления Госгортехнадзора России о разработке нормативных документов по аттестации технологии сварки, сварочных материалов и оборудования.

Начальник
Госгортехнадзора России
В.Д.Лозовой

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
4 марта 1999 года.
Регистрационный N 1721

ПРАВИЛА аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением
Госгортехнадзора России
от 30 октября 1998 года N 63

(с изменениями на 17 октября 2012 года)

Что устанавливают правила ПБ 03-273-99?

Аттестация сварщиков на основании положений ПБ 03-273-99 (нормативы по промышленной безопасности), устанавливает уровень знаний аттестуемых, их подготовку, умение выполнять работы определенного уровня.

Для проведения аттестации, создана ассоциация Сварка НАКС. Она разрабатывает методические документы для обучения сварщиков и создает нормативы аттестации, на основании требований ПБ.

Обязанности ассоциации:

  • подбор экспертов в комиссии для проведения аттестаций;
  • разработка методичек;
  • оказание практической помощи аттестационным центрам;
  • формирование новых центров;
  • консультации по различным вопросам;
  • анализ опыта работы комиссий;
  • обобщение международного опыта;
  • разработка новых требований аттестации;
  • выработка технической политики;
  • координация действий и требований САСв – системы аттестации сварщиков.

Ассоциация НАКС рассматривает вопросы изменения или исключения отдельных пунктов правил или норм, которые не входят в перечень, предусмотренных в САСв.

Аттестация по ПБ 03-273-99 разрабатывает правила и определяет сроки прохождения аттестации по методикам, разработанным НАКС и созданным ею комиссиям, время подготовки и правила переаттестации.

Экзамены по ПБ 03-273-99 проводятся по правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Они делят исполнителей и руководителей на 4 уровня подготовки.

  1. Сварщик. Экзаменуется на умение качественно варить, осуществление работ по определенной технологии, включая газовую, ручную и электродуговую сварку. Владение оборудованием полуавтоматической и автоматической сварки.
  2. НАКС 2 уровень мастера-сварщика. Его устные и письменные указания должны выполнять рабочие. Мастер обязан владеть знаниями по методам сварки, уметь подбирать режимы работы оборудования.
  3. Технолог-сварщик. Специалист должен иметь высшее образование, уметь писать технологические процессы для выполнения их рабочими. Технолог контролирует сварочный процесс и качество швов.
  4. Инженер-сварщик проверяется на умение руководить сварочным производством, владением знаний по оборудованию и режимам сварки, знанием технологии.

Отдельно проводится аттестация рабочих по специальности сварщик ПНД. Соединение полиэтиленовых труб производится с нагревом пластика до относительно низких температур. Оборудование отличается от сварочного по металлу. Токи и напряжения, используемые в работе значительно ниже. Специалисты проходят аттестацию на умение правильно выбрать режимы и сделать качественное соединение.

Специальная подготовка

Не менее чем за 3 месяца до аттестации, проводится специальная подготовка. Ее цель:

  • ознакомление с процедурой аттестации;
  • освоение технологических особенностей сварки;
  • приемы работы по ремонту или монтажу конкретного оборудования;
  • способы и новые методы контроля качества;
  • требования по безопасной работе.

В процессе подготовки рабочие осваивают новый сварочный аппарат, приобретают навыки работы на нем. Руководителей знакомят с новыми технологиями, их применением при изготовлении продукции, типичной для предприятия, где они работают.

Заявками на прохождение специальной подготовки перед экзаменацией занимаются руководители предприятий, одновременно с прохождением сертификации продукции, изготавливаемой сваркой. Сами сварщики и специалисты могут подать от себя заявку и пройти переподготовку, если истекает срок действия удостоверения или на участке, где они работают, внедряют новые технологии и устанавливают современное оборудование.

Специальная подготовка проводится при переходе предприятия на изготовление другой продукции.

При желании рабочего повысить разряд, он проходит специальное обучение и приобретает практические навыки выполнения более сложных видов сварки.

Специалисты, планируя перейти на более высокую должность, например с мастера на технолога, должны сначала на курсах изучить теорию. Затем при аттестации они демонстрируют свои знания и умение их использовать.

Набор групп проводится по месту расположения предприятия или проживания специалиста, если он сам заявляет о желании пройти спецподготовку.

Организационная структура

САСв является самостоятельной и независимой структурой. Она подчиняется РосТехнадзору, имеет президиум и разветвленную систему. Дирекция руководит федеральными и региональными представителями, а также группами экспертов НАКС.

Вторая ветвь организации – технический совет. Он состоит из 10 комитетов по разным направлениям деятельности.

Аттестация проводится несколькими направлениями. Проверяются обязательно материалы, оборудование и применяемые технологии.

Каждое направление имеет аттестационные центры. В обязанности ветвь по аттестации персонала входит организация комиссий и переподготовкой кадров.

Требования к профессиональной подготовке

Сварщики аттестуются по 3 дисциплинам:

  • общеобразовательная теория;
  • знания по профессии;
  • практическое умение.

При наличии у рабочего среднего или высшего образования, он освобождается от общей теории. Высшее образование по сварке позволяет не сдавать теорию по практическому предмету. Знания по безопасным методам работы и пожарной безопасности сдаются всеми рабочими и специалистами регулярно.

Умение варить изделия определенной сложности проверяются комиссией в обязательном порядке на нескольких образцах разного типа.

Сварщик проходит специальный курс подготовки, чтобы знать все требования, которые могут предъявить к его умению работать. Например, допускается ли выполнять сварку полупериметра стыка при аттестации. Для рабочего, аттестованного на работу с трубопроводами, допустимо варить только половину стыка, при условии, если труба имеет диаметр более 1020 мм. При этом он частично должен захватить низ и верх, продемонстрировать свое умение работать потолок.

Если диаметр трубы 25 – 100 мм, делается минимум 2 кольцевых шва. Для соединения трубопровода до 25 мм, количество выполненных соединений 5.

Аттестация сварщиков

Для выпускников училищ, которые только закончили обучение специальности, должна проводиться аттестация. Они сдают первичный экзамен на владение профессией и получают удостоверение. Они должны доходчиво изложить суть процесса сварки, ответить на теоретические вопросы, продемонстрировать знание предмета и умение. Через 2 – 3 года, для продления срока действия документа, порядок аттестации предусматривает периодический экзамен.

В случае, если поведение рабочего не соответствует общепринятым правилам, или руководители сомневаются в качестве его работы, сварщик может подлежать внеочередной переаттестации.

При повышении квалификации, должна проводиться дополнительная аттестация. Порядок сдачи теории и практических навыков утвержден и соответствует общей схеме. Рабочий сдает теорию и варит образец, соответствующий новому разряду. Таким образом, он подтверждает статус специалиста высоко разряда.

Все типы аттестаций содержат одинаковые требования по сдаче теории и практики.

Билет – технологическая карта, должна включать в себя:

  • способ наплавки или сварки;
  • наплавочные материалы;
  • присадки;
  • комбинации расходных материалов;
  • тип оборудования;
  • форма разделки кромок;
  • режим сварки;
  • температуры подогревов.

Все данные, заложенные в аттестационную технологическую карту должны соответствовать тем, что используются непосредственно на предприятии, где работает аттестуемый.

Начальник ОТК, член аттестационной комиссии завода АМЗ Твердохлебов В. П.: «Периодическая аттестация может быть перенесена, если например, у сварщика еще не закончилась вахта, и он находится в командировке. При изготовлении изделий с повышенными требованиями прочности, герметичности и других параметров, периодические аттестации исполнителей могут быть занесены в технологию. Например периодичность 3 месяца. Тогда все, кто работает на данной операции, не зависимо от действия удостоверения, каждые 3 месяца проходят аттестацию. Сваренные ими образцы разрезаются, проходят механические испытания и лабораторные исследования макро и микроструктуры».

Аттестация специалистов

В зависимости от того, какой уровень занимает специалист по сварке, он периодически сдает теоретические экзамены. Порядок аттестации стандартный. В билете 15 – 20 вопросов по знанию технологии, ведению и оформлению документации, планированию сварочных работ. Специалист отвечает с помощью электронных устройств. Только тогда он может считаться подтвердившим свое уровень.

Учет сварщиков

Каждого, прошедшего экзамен и получившего удостоверение специалиста определенной категории, заносят после аттестации НАКС в реестр сварщиков. Документ создан в электронном виде в свободном доступе. Каждый рабочий может найти себя в нем. Для работодателей очень удобно пользоваться реестром. Они могут проверить каждого принимаемого на работу на наличие у него настоящего, не поддельного документа.

Оптимальный вариант, зайти на официальный сайт и заполнить каждую графу:

  • ФИО;
  • номер удостоверения;
  • место прохождения аттестации;
  • дата;
  • срок действия документа;
  • когда продлен последний раз.

При оформлении на работу следует сдавать ксерокопию удостоверения. В ней все необходимые данные для проверки.

Сложнее проверить, если нет точного места прохождения аттестации. Комиссии работают в каждом большом городе и в местах расположения промышленных предприятий, имеющих сварочные цеха. Только по фамилии и номеру удостоверения проверить документ.

Ассоциация НАКС выполняет все работы по созданию комиссий, обучению персонала. Она ведет реестр сварщиков и следит за выполнением мероприятий, связанных с подтверждением профессионального уровня.

Также читайте на нашем сайте статью о том как пройти аттестацию по технологии сварки

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *